性能特點(diǎn)：

1、采用IGBT固態(tài)逆變技術(shù)，高效節(jié)能，輸出功率大。

2、數(shù)字鎖相技術(shù)，實(shí)現(xiàn)頻率自動(dòng)跟蹤。

3、保護(hù)功能完善，可靠性高，易維修。

4、超音頻加熱設(shè)備可取代其它加熱方式（如氣體、焦煤、油爐、電爐、電子管高頻等），節(jié)能環(huán)保。

5、滿(mǎn)負(fù)載率設(shè)計(jì)，可連續(xù)24小時(shí)工作。

6、采用了諧振變頻技術(shù)使設(shè)備整機(jī)效率≥95%，效率高。

7、模塊化設(shè)計(jì)，安裝簡(jiǎn)單，操作方便，無(wú)需調(diào)試。

超音頻加熱設(shè)備獨(dú)特優(yōu)勢(shì)：

1）對(duì)工件無(wú)需整體加熱，可有選擇性地進(jìn)行局部加熱，因而電能消耗少，工件變形小。

2）可根據(jù)需要通過(guò)調(diào)整設(shè)備的工作頻率和功率，對(duì)表面淬硬層進(jìn)行調(diào)控，從而使淬硬層的馬氏體組織較細(xì)，硬度、強(qiáng)度和韌性都比較高。

3）電能利用率高，環(huán)保節(jié)能，安全可靠，工人工作條件好，國(guó)家提倡。

4）加熱設(shè)備便于安裝在生產(chǎn)線(xiàn)上，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，便于管理，可有效地減少運(yùn)輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。

5）一機(jī)多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、調(diào)質(zhì)等熱處理工藝，又可完成焊接、熔煉、熱裝配、熱拆卸及透熱成形等工作。

6）經(jīng)感應(yīng)加熱方式熱處理后的工件，表面硬層下有較厚的韌性區(qū)域，具有較好的壓縮內(nèi)應(yīng)力，使工件的抗疲勞和破斷能力都更高。

7）加熱速度快，可使工件在很短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到所需溫度，甚至1秒以?xún)?nèi)，從而使工件的表面氧化和脫碳都較輕，大多數(shù)工件都無(wú)須氣體保護(hù)。

8）使用方便、操作簡(jiǎn)單、可隨時(shí)開(kāi)啟或停止，且無(wú)須預(yù)熱。

9）即可手動(dòng)操作，也可半自動(dòng)和全自動(dòng)操作，即可長(zhǎng)時(shí)間地連繼工作，亦可即用即停隨機(jī)使用，有利于設(shè)備在供電低谷期的使用。

超音頻加熱設(shè)備廣泛應(yīng)用：

1、透熱成型

A、各類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)件緊固件及其它機(jī)械零配件、五金工具、直柄麻花鉆的熱礅、熱軋。

B、對(duì)金屬材料進(jìn)行加熱退火，以便拉伸，造型壓花等。

2、熱處理

各類(lèi)五金工具、電動(dòng)、液壓、氣動(dòng)元件，汽配，摩配等機(jī)械技術(shù)部件的表面、內(nèi)孔、局部或整體淬火、退火、回火等。如錘子、刀、剪子、鉗及各類(lèi)軸、鏈輪、齒輪、氣門(mén)、球頭銷(xiāo)等的淬火。

3、釬焊

各類(lèi)硬質(zhì)合金刀頭、車(chē)刀、銑刀、刨刀、鉸刀、金剛石鋸片、鋸齒的焊接。磨具、鉆具、刃具的焊接。其它金屬材料的復(fù)合焊接，如黃銅、紫銅部件、閥門(mén)、不銹鋼鍋底等。

4、金屬熔煉

如熔煉金、銀、銅等。

5、其它加熱領(lǐng)域

塑料管、電纜、電線(xiàn)的加熱覆膜。食品、飲料、制藥行業(yè)使用的鋁箔封口，金屬的預(yù)熱膨脹等。