筑爐工藝、烘爐燒結(jié)工藝的選擇應(yīng)確保在爐襯燒結(jié)后獲得合理的三層結(jié)構(gòu)，即燒結(jié)層、半燒結(jié)層和緩沖層的初始厚度大致各占1/3，這是爐襯具有較高使用壽命和保證安全生產(chǎn)必不可少的條件。爐襯壽命長的每爐次所攤的筑爐電耗就少。根據(jù)我公司的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，可從以下兩個(gè)方面做出改進(jìn)，來延長高頻感應(yīng)加熱爐爐襯的壽命。

①改變高頻感應(yīng)加熱爐作業(yè)條件，提高爐襯使用壽命，降損節(jié)能。由于在高溫下爐襯發(fā)生坩堝反應(yīng)即爐襯中的SiO₂被鐵液中的C還原快速腐蝕爐襯以及不同爐渣引起化學(xué)反應(yīng)使?fàn)t襯腐蝕，在高溫下停留時(shí)間較長使反應(yīng)加劇，爐襯使用壽命降低。因此，加大高頻感應(yīng)加熱爐的配置功率，短時(shí)間熔化，能夠有效延長爐襯使用壽命，進(jìn)而節(jié)能降耗。

②選擇中性爐襯。近些年的研究表明，中性爐襯（高鋁質(zhì)耐火材料）在各種黑色金屬和有色金屬及其合金的熔煉中推廣使用，特別適應(yīng)精鑄行業(yè)品種多、質(zhì)量高的要求。熱穩(wěn)定性好，耐火度高，高可以大于1800℃，爐齡壽命大大延長，維修筑爐費(fèi)用大大降低，并且免除了石英砂粉塵對(duì)人體健康的危害。以年產(chǎn)380t合金鋼計(jì)算，采用中性爐襯僅材料和維修費(fèi)用每年可比酸性爐襯節(jié)約2萬多元。