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為高頻感應加熱機選擇電流頻率，先進的方法是計算機模擬法，現(xiàn)在已有計算機模擬軟件，可以同時選取功率和頻率。供用戶通過計算機模擬進行模擬工藝試驗，求出高頻感應加熱機的頻率與所需功率。例如，用ELTA計算機軟件研究一個φ40mm的軸，硬化層深度5mm，推薦頻率范圍為1.2~lOKHZ，較合適頻率大致在2.5KHZ。
設鋼奧氏體化的低溫度為800℃，高短時加熱溫度為1000℃（45鋼），采用一個不變的感應器進行模擬試驗。模擬結果如下表所示。
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頻率/KHZ
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加熱/s
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感應器功率/kw
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能耗
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效率（%）
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感應器端電壓/V
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功率因數(shù)
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1
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1.2~2.5
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25.~120
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310~300
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71~74
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23~15.1
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0.48~0.49
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1.5
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2.1~3.0
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122~87
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256~262
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78~79
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17.6~15.0
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0.52
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2.5
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4.1
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60.2
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245
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83
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15.0
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0.55
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3
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4.6
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53.0
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244
|
83
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15.4
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0.56
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6
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7.5
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33.2
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249
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85
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16.2
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0.54
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10
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10.0
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25.5
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255
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86
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17.8
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0.51
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20
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14.2
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18.2
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258
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88
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20.0
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0.47
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30
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16.7
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15.8
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264
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88
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23.8
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0.45
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①前已述及淬硬層深為電流熱態(tài)透入深度的1/2時，熱效率高。從上表中亦可看出，f為2.SKHZ及3KHZ時，能耗低，各為245kW/s及244kW/s功率因數(shù)各為0.55及0.56，亦為同類中高。功率因數(shù)在此時也高，其意義是電容量減少而變壓器效率高。
②采用比較合適頻率為高的頻率，得到較高的電效率，但加熱時間大大增加（在30KHZ時，增長到4倍），總能耗亦增加了，但不超過l0%。
③用比較合適頻率為低的頻率時，能得到較快的加熱，但電效率及功率因數(shù)下降，感應器所需功率大大增加。
④當頻率大大低于較合適頻率時（如為lKHZ)，加熱過程變?yōu)檩^低效率，而感應器損耗可達到一個不能接受的數(shù)值。
⑤感應器端電壓在上述較合適頻率左右很大范圍內基本上是相同的，說明在改變頻率時，變壓比基本上可以不變。
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