利用高頻感應(yīng)加熱井式爐，對(duì)T10工具鋼盤圓進(jìn)行退火處理的具體操作與處理

(1)盤圓的裝爐量 裝入直徑為8mm的Tlo工具鋼盤圓10 卷，約1t。

(2)高頻感應(yīng)加熱功率 使用的加熱功率為95一130kW，經(jīng)2~4h 加熱到約740℃，隨后進(jìn)行退火保溫。 (3)退火處理工藝 調(diào)整溫度到720～740℃，保溫30～40min， 隨后爐冷到680℃，出爐空冷。 感應(yīng)加熱過(guò)程中，爐內(nèi)盤卷堆垛內(nèi)不同點(diǎn)位的升溫曲線如圖8-17所示。裝入量為3.Ot時(shí)，加熱時(shí)間約6h可使盤卷達(dá)到預(yù)定溫度，使盤卷內(nèi)外上下溫差控制在10~15℃。這個(gè)控溫精度優(yōu)于井式電阻爐和罩式爐，更優(yōu)于燃料加熱連續(xù)退火爐，連續(xù)加熱退火處理時(shí)，加熱時(shí)間會(huì)比冷爐升溫縮短約lh。 感應(yīng)加熱井式爐的退火處理效果 感應(yīng)加熱井式爐與罩式爐處理T10鋼盤圓，室溫力學(xué)性能三項(xiàng)指標(biāo)的分布概率可以看出，感應(yīng)加熱比罩式爐加熱退火處的鋼材具有較高的強(qiáng)度和塑性，抗拉強(qiáng)度的分散性小。 感應(yīng)加熱井式爐和電阻加熱井式爐，在能源消耗、生產(chǎn)率方面可以看出，在電能單耗、生產(chǎn)率方面感應(yīng)加熱井式爐優(yōu)于電阻加熱井式爐。 感應(yīng)加熱井式退火爐的改進(jìn)方向 隨著感應(yīng)加熱電源技術(shù)的發(fā)展和感應(yīng)電爐制造工藝的進(jìn)步，感應(yīng)加熱井式爐應(yīng)當(dāng)進(jìn)行改進(jìn)，使其成為替代電阻加熱井式爐和罩式爐的新型熱處理爐。

具體改進(jìn)內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面。

(1)用晶閘管中頻電源代替工頻電源

(2)改進(jìn)爐體用材料 爐殼和爐體支架應(yīng)采用鋁合金等非磁性材料。感應(yīng)器內(nèi)襯可采用預(yù)制的絕緣耐火制品替代絕緣纖維材料。感應(yīng)線圈的周圍應(yīng)設(shè)置導(dǎo)磁體，以便提高電效率

(3)爐子型式的改進(jìn) 將井式爐型改為罩式爐承擔(dān)退火作用，取消罩式爐的電阻加熱元件，改為感應(yīng)線圈，采用感應(yīng)加熱，取消罩式爐的耐熱鋼內(nèi)膽，采用耐火材料內(nèi)襯。感應(yīng)線圈的支承構(gòu)架采用絕緣板與鋁合金立柱組合結(jié)構(gòu)。供電接口、冷卻水進(jìn)出接口均安裝在爐殼的適當(dāng)部位，爐殼內(nèi)采用固定接頭或接口，爐殼外采用水冷中頻電纜與供電接口連接，供水用壓力膠管與冷卻水管連接。感應(yīng)線圈與鋼料之間用耐火材料制作的爐襯隔離。爐內(nèi)可送入保護(hù)氣體，減少退火鋼材的氧化。爐子加熱溫度以800℃為宜，爐蓋中部設(shè)有測(cè)溫孔，可利用熱電偶來(lái)測(cè)量和控制爐溫。