說到工具熱處理，咱們先說說工具的重要性，工具是國民經濟各部門重要的工藝裝備，機械加工需要刀具，夾持工件需要夾具，檢驗零件尺寸精度需要量具，機械各行業(yè)跟工具都息息相關。工具的材料是基礎，沒有好的材料要想造出好的工具是不可能的；有了好材料，沒有精湛的熱處理技術，同樣生產不出高質量、高壽命的工具。人類歷史上早使用的金屬刀具應該是銅質刀具，公元前28 -20世紀，中具應該是銅質刀具，公元前28一20世紀，中國就出現(xiàn)了黃銅錐和純銅的錐、鉆、刃等。18世紀后期，隨著蒸汽機等機器的出現(xiàn)，整體高碳鋼刀具得以應用，1898年，美國的泰勤和懷特發(fā)明高速鋼，1923年，德國施勒特爾發(fā)明硬質合金。在當時的條件下，碳鋼刀具的切削速度約為5m/min，高速鋼刀具切削速度約為20 - 30m/min，并且，被加工件的表面質量和尺寸精度也得到了相應提高。

在20世紀30年代以后，非金屬材料刀具出現(xiàn)了，德國德古薩公司取得了關于陶瓷刀具的專利。1957年，美國GE公司壓出立方氮化硼（CBN)單晶粉。人造金剛石(PCD)的研究始于1940年，1954年美國正式宣告研制成功。這些材料發(fā)展很快，以后相繼研制、生產了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼（PCBN)刀片。我國于20世紀60年代，研制成功了單晶CBN、PCBN和PCD。目前我國人造金剛石年產量雄居世界首位。由于這類刀具材料具有超常硬度，所以可以加工包括淬硬鋼、硬質合金等難加工材料，使刀具實現(xiàn)了切削速度500 - 700m/min 以上的高速切削。刀具材料的發(fā)展對促進國民經濟的發(fā)展產生不可估量的作用，在已過去的20世紀里，由于材料的不斷進步，使刀具的切削效率提高了150多倍。目前市售的刀具材料主要是高速鋼和硬質合金。國內市場上，高速鋼刀具產值占據(jù)總量的80%左右，硬質合金刀具產值大約占總量15%；在美國、德國和日本等工業(yè)發(fā)達國家，硬質合金刀具要占60%左右，展望未來，刀具材料無疑是硬質合金的天下。工具占據(jù)這么重要的位置，那么高頻感應加熱機是該大顯身手的時候到了，因為高頻感應加熱機適用于各類五金工具、電動、液壓、氣動元件、汽、摩配等機械金屬部件的表面、內孔、局部或整體淬火。如：錘、刀、剪、鉗及各類軸、凸輪、鏈輪、齒輪、氣門、球頭銷、大型機床導軌、球墨鑄鐵的淬火。各類軸承、軸、圓棒料、標準件、緊固件、機械零配件、五金工具、直柄麻花鉆的熱鐓、熱軋、淬火、透熱、退火、回火等。用高頻感應加熱機來進行工具進行熱處理是好不過的選擇。還等什么，快快購買吧。更多感應加熱設備信息請登錄：www.charlwellhousenursing.com進行了解。