一、超高頻脈沖淬火工藝簡介

超高頻脈沖淬火工藝應(yīng)用27.12MHz的頻率。由于頻率特高，其電流透入深度特，如果按&800℃=500/根號fmm計算，則其奧氏體化溫度時的深度為0.096mm;如果再選用高的功率密度時，就能得到極薄的硬化層深度。超高頻淬火應(yīng)用的功率密度范圍為10 - 30kW/cm2 ，而硬化層深度范圍為0. 05 - 0. 5mm，加熱時間短可為1 -500ms。超高頻脈沖淬火的特點是它的快速相變，使淬硬層得到極細(xì)微的組織，其立直徑可細(xì)化到原來的1110，晶粒直徑<5pm，淬火組織為極細(xì)針狀馬氏體，具有高硬度、高耐磨性及良好的耐蝕性。45鋼沖擊淬火，硬度可達730HV，因此被稱為近非晶結(jié)構(gòu)。耐磨性大大提高，并且顯著提高了耐蝕性。

1、手鋸和鋼鋸的典型脈沖淬火工藝  電源30kW，加熱時間30ms，淬住速度每秒能處理兩根4寸長的鋸條。

2、工業(yè)縫紉機針 淬針桿易斷部位，碳鋼鋼針，沖擊淬火，8.5kV，18ms， 較大生產(chǎn)率為13支針/s。

3、鋼尺（用于纖維板切割、折選、打孔)，成形的感應(yīng)器以每脈沖50mm，5脈沖/s的速度進行淬火，即v=255mm/s。 刀口經(jīng)脈沖淬火到65HRC 后，能夠彎曲，其曲率半徑可達1.6mm。

二、超高頻脈沖淬火用感應(yīng)器及電源

超高頻脈沖淬火用小感應(yīng)器，能產(chǎn)生極高的磁場。感應(yīng)器用銀絲、銀管、純銅或鍍銀、鍍鉑的銅材制成。超高頻脈沖電源的主要部分是高頻振蕩器、脈沖電源發(fā)生器，設(shè)備的輸出電壓為5.5～8.5kV?，F(xiàn)在國內(nèi)已能生產(chǎn)此種超高頻脈沖淬火電源。

三、超高頻脈沖淬火的應(yīng)用及效果

工藝已在國外廣泛應(yīng)用于鋸齒、刀具、照相機快門、計算機部件、微型電動機軸等。其效果是切削工具壽命提高3 -5 倍，帶鋸壽命提高1 -2倍，打印機針壽命提高10倍。

①打印機針  用廉價的鋼琴絲制作，加熱8ms， 硬度由原來500HV提高到1050HV，壽命提高10倍。②高速鋼制的帶鋸大鋸條 鋸條先用感應(yīng)淬火法達到60HRC；然后鋸齒用脈沖淬火，達到68HRC; 隨后鋸條經(jīng)兩次回火，后齒部硬度達65 -67HRC。用脈沖淬火，達到68HRC; 隨后鋸條經(jīng)兩次回火，后齒部硬度達65 -67HRC。 ③、不銹鋼的圓形切刀  該切刀表面經(jīng)脈沖淬火后，基體硬度由191HVO.3 提高到823HVO.3。④、紡織針布  日本采用超高頻脈沖淬火來處理針布（有專利)，只淬硬齒部，基體則保持退火狀態(tài)，以防拉傷夾具，齒部硬度達到940HV。 ⑤剃須刀片 剃須刀片w(C) 為1. 14%，刀刃厚度僅0.05 -0.06mm，整體淬火時硬度為700HV。福建省機械研究所用脈沖淬火（加熱6ms)，硬度提高到980HV以上。