粉碎機錘片是易損件，形狀、大小、厚薄因機型不同而異。常用的矩形錘片是由軸銷和粉碎機轉(zhuǎn)盤連接的。工作時轉(zhuǎn)盤高速回轉(zhuǎn)運動，使錘片產(chǎn)生較大的沖擊能量，反復(fù)錘擊送進來的飼料，使之粉碎。因而錘片常因受到

較大的沖擊而疲勞剝落碎屑。根據(jù)這樣的工作條件，要求錘片本身應(yīng)有足夠的強度和韌性，以及抗沖擊的能力，兩端還必須有一定的硬度。選用的材料及熱處理工藝如下。

       1) 15 鋼或20 鋼。滲碳淬火回火，要求滲碳層深度0. 8 - 1. 2mm，滲后780 ～800℃鹽爐淬火，160 -180℃x2h硝鹽回火，回火后硬度56 ～62HRC。

       2)  65Mn 鋼。調(diào)質(zhì)至28 - 32HRC，鹽浴爐加熱兩端850 - 860qC x 3 - 4min （厚2mm)，分頭加熱，淬人18YC硝鹽，220 -26°C回火，回火后53 -58HRC。

       3)低碳鋼滲硼。Q235或20鋼，進行固體滲硼，滲硼劑為20lo硼鐵+5%KBF4 +5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))N 4HC03 十其余為N203 ，滲硼工藝為900℃x 3h ，滲硼結(jié)束后開箱淬入10% (質(zhì)量分?jǐn)?shù)）聚醚水溶液中，18VC x 60min 回火。硬度1 300 - 1 700HV。

       4)45鋼滲硼。用45鋼滲硼(工藝方法同上).，制造10mm厚左右的錘片，進行淬火回火，或進行氮一硼或碳硼共滲，再淬火回火。