擺臂軸（圖8-24)是柴油發(fā)動機上的重要零件之一"工件材料為45鋼。技術要求熱處理后工件硬度為50 -55HRC，熱處理工藝為：(820 -840)℃x7min鹽浴加熱后，淬入質量分數(shù)為lo嚦鹽水(NaCl) 中；回火工藝為(200 -220)℃×60min。生產中發(fā)現(xiàn)，擺臂軸淬火后常出現(xiàn)邊角處裂紋及剝落，造成產品失效。

        檢驗分析工件裂紋剝落失效原因發(fā)現(xiàn)，工件淬火前存在殘留應力嚴重，加工后未消除其殘留應力，這是造成工件淬火時邊角處出現(xiàn)裂紋的重要原因之一;另一方面，工件淬火中產生了熱應力，圖8-25示出了工件淬火中產生了熱應力，圖8-25示出了工件淬火加熱時熱應力的變化情況；同時，工件淬火時，奧氏體轉變?yōu)轳R氏體，由于馬氏體比體積大，產生了體積脹大，轉變中出現(xiàn)組織應力，工件淬火時因組織轉變產生組織應力的變化情況如圖8-26所示。實際上，擺臂軸出現(xiàn)淬火裂紋是由于工件淬火前存在嚴重殘留應力（切削應力和切削熱應力殘留）加上淬火過程產生的組織應力和熱應力疊加的結果。當疊加應力超過工件的抗拉強度 時，工件產生裂紋并隨后在邊角處出現(xiàn)剝落，邊角處正是殘留應力集中和疊加應力高部位，因而該處先開裂剝落，導致工件高部位，因而該處先開裂剝落，導致工件破壞失效。   
                                                                

       (1)淬火前，工件進行(550～600)℃x3h去應力退火，以消除機加工中產生的應力。

       (2)適當降低工件淬火加熱溫度，減少工件淬火加熱中出現(xiàn)的熱應力，減少工件產生裂紋隱患和危險。采用780 -800°C 淬火加熱，工件出現(xiàn)淬火開裂傾向明顯減小。

       (3)采用合適的淬火介質，要求工件在淬火冷卻開始階段冷卻快，以獲得馬氏體組織，馬氏體轉變階段應冷卻較緩慢，以減少工件淬火應力，避免工件出現(xiàn)開裂缺陷。實踐表明，采用10%NaCI水溶液冷卻比水淬火開裂傾向小得多，且淬火后組織、性能達到技術要求，因而采用10%NaCl淬火介質較交好。

       (4)淬火后及時回火，消除淬火應力，穩(wěn)定組織?；鼗鸸に嚍椋?200一220) ℃ x 60min。

       擺臂軸采用上述改進工藝后，工件淬火后裂紋缺陷消失，淬火、回火后工件質量優(yōu)良，滿足了技術要求和生產需要，生產運行良好。