調(diào)質(zhì)處理后鋼管橢圓度的變化：鋼管橢圓度變化主要發(fā)生在淬火之后。淬火加熱和冷卻沿鋼管橫向不均勻時(shí)，在內(nèi)應(yīng)力的作用下產(chǎn)生橢圓度變化。橢圓度變化主要出現(xiàn)于大口徑薄壁鋼管。石油天然氣鉆采用的碳素鋼和低合金鋼油井管，在感應(yīng)加熱淬火后會(huì)產(chǎn)生0.5％一0.6%的直徑變形量。影響鋼管淬火后橢圓度變化的因素有下列幾點(diǎn)。

       ①鋼管的直徑和壁厚的影響 鋼管直徑大于100mm時(shí)，壁厚小于12mm，隨直徑的增加，淬火后橢圓度增大。

       ②鋼管淬火前的橢圓度的影響 淬火前已經(jīng)存在一定的橢圓斐時(shí)，淬火后鋼管橢圓度沿原橢圓方向發(fā)展增大。

       ③鋼管淬火溫度的影響 鋼管的橢圓度隨淬火溫度的升高而增大。。淬火溫度對(duì)淬后鋼管橢圓度的影響是顯著的，對(duì)薄壁鋼管的顯。隨鋼管橢圓度的增大，鋼管的耐壓強(qiáng)度下降，降低了使用壽命。過大的橢圓度給鋼管的定徑增加了困難。為此，在制定大口徑薄壁鋼管的淬火工藝時(shí)，必須對(duì)這個(gè)問題給予關(guān)注。通常為了淬火橢圓度，應(yīng)加強(qiáng)鋼管均勻加熱和冷卻的工藝措施，如降低淬火溫度、-調(diào)整鋼管旋轉(zhuǎn)速度和淬火冷卻強(qiáng)度等。以便使橢圓度變化降低到小值。