感應(yīng)加熱是由感應(yīng)加熱設(shè)備輸出高頻電流，通過感應(yīng)圈產(chǎn)生交變磁場，貫穿放在感應(yīng)圈中的金屬工件形成渦流，使之迅速加熱，而感應(yīng)圈本身不產(chǎn)生熱量，已經(jīng)有幾十年的歷史。90年代中期以IGBT模塊為核心全固態(tài)感應(yīng)加熱設(shè)備開始出現(xiàn)，與電子管高頻設(shè)備和可控硅感應(yīng)加熱設(shè)備相比，節(jié)能10%-40%。一經(jīng)面市，就以其節(jié)能環(huán)保、加工質(zhì)量高、操作方便、運行安全可靠、維修費用少等諸多優(yōu)勢成為目前小型金屬加熱領(lǐng)域理想的加熱方式。不同的頻率的感應(yīng)加熱設(shè)備，產(chǎn)生不同的加熱效果，決定了加熱質(zhì)量的好壞；功率大小，決定工件的加熱速度和加工效率，所以，根據(jù)工件的加熱要求，選擇正確的頻率和功率顯得非常重要。

感應(yīng)加熱設(shè)備，根據(jù)輸出頻率不同，大致可以分為：超高頻、高頻、超音頻、中頻等。不同的加熱工藝要求需要的頻率不同，如果頻率選擇錯誤不能滿足加熱要求，如加熱時間慢、工作效率低、加熱不均勻、溫度達(dá)不到要求，容易造成工件的損壞。

正確選擇頻率，首先，要了解產(chǎn)品的加熱工藝要求，大概說來有以下幾種情況：

1、工件透熱，例如：緊固件、標(biāo)準(zhǔn)件、汽配、五金工具、索具、麻花鉆的熱鐓熱軋等，工件直徑越大，頻率應(yīng)越低。如：

Φ4 mm以下，　　　　 適用高頻、超高頻(100-500KHz)

Φ4-16,mm　　　　 　 適用高頻(50-100 KHz)

Φ16-40 mm　　　　　 適用超音頻(10-50 KHz)

Φ40 mm以上　　　 　 適用中頻（0.5-10 KHz)

2、熱處理，軸類、齒輪、淬火及不銹鋼制品退火等等，以淬火為例，工件要求淬火層越淺，頻率應(yīng)越高，淬火層越深，頻率應(yīng)越低。如：

淬火層為02.-0.8mm　　　　　　　 適用100-250 KHz

超高頻、高頻

1.0-1.5mm　　　　　　　 適用40-50 KHz高頻、超音頻

1.5-2.0mm　　　　　　　 適用20-25 KHz超音頻

2.0-3.0mm　　　　　　　 適用8-20 KHz超音頻、中頻

3.0-5.0mm　　　　　　　 適用4-8 KHz中頻

5.0-8.0mm　　　　　　　 適用2.5-4 KHz中頻

3、釬焊，釬頭、車刀、鉸刀、銑刀、鉆頭等及不銹鋼鍋底不同材料的復(fù)合焊接，焊接體積越大，頻率越應(yīng)降低，
以車刀焊接為例，如：

20 mm以下刀具，　　 適用50-100 KHz 高頻

20 --30mm以上刀具　 適用10-50 KHz　 高頻、超音頻

30 mm以上刀具，　　 適用1-8 KHz　　　 中頻。

4、熔煉金、銀、銅、鉛等貴金屬

根據(jù)熔爐及生產(chǎn)效率具體而定。小容量可選高頻，大多選超音頻、中頻、超音頻可以滿足壓鑄行業(yè)的一般應(yīng)用，每小時可以熔化200KG鋁錠的一般應(yīng)用。