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技術(shù)支持/ Technical Support

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感應(yīng)淬火與普通淬火的區(qū)別

信息編輯：鄭州高氏發(fā)布時(shí)間：2012-04-10

         感應(yīng)加熱基本原理：將工件放在感應(yīng)器中，當(dāng)感應(yīng)器中通過(guò)交變電流時(shí)，在感應(yīng)器周圍產(chǎn)生與電流頻率相同的交變磁場(chǎng)，在工件中相應(yīng)地產(chǎn)生了感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，在工件表面形成感應(yīng)電流，即渦流。這種渦流在工件的電阻的作用下，電能轉(zhuǎn)化為熱能，使工件表面溫度達(dá)到淬火加熱溫度，可實(shí)現(xiàn)表面淬火。

        中高頻感應(yīng)表面淬火后的性能：

        1、表面硬度：經(jīng)高、中頻感應(yīng)加熱表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高2～3個(gè)單位（HRC）。

        2、耐磨性：高頻淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。這主要是由于淬硬層馬氏體晶粒細(xì)小，碳化物彌散度高，以及硬度比較高，表面的高的壓應(yīng)力等綜合的結(jié)果。

        3、疲勞強(qiáng)度：高、中頻表面淬火使疲勞強(qiáng)度大為提高，缺口敏感性下降。對(duì)同樣材料的工件，硬化層深度在一定范圍內(nèi)，隨硬化層深度增加而疲勞強(qiáng)度增加，但硬化層深度過(guò)深時(shí)表層是壓應(yīng)力，因而硬化層深度增打疲勞強(qiáng)度反而下降，并使工件脆性增加。一般硬化層深δ＝（10～20）％D。較為合適，其中D。為工件的有效直徑。

       感應(yīng)加熱表面淬火與普通淬火比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

       1、不僅用在表面淬火還可用在穿透加熱與化學(xué)熱處理等。

       2、工件因不是整體加熱，變形小。

       3、熱源在工件表層，加熱速度快，熱效率高。

       4、工件加熱時(shí)間短，表面氧化脫碳量少。

       5、工件表面硬度高，缺口敏感性小，沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度以及耐磨性等均有很大提高。有利于發(fā)揮材料地潛力，節(jié)約材料消耗，提高零件使用壽命。

       6、設(shè)備緊湊，使用方便，勞動(dòng)條件好。