KMS發(fā)動(dòng)機(jī)連桿是汽車上的重要零件，它將活塞和曲軸連接起來(lái)，把作用于活塞頂部的膨脹氣體壓力傳給曲軸，使活塞的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)可逆地轉(zhuǎn)化為曲軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以輸出功率，工作環(huán)境非常惡劣。為了滿足工作的要求，很多廠家采用高頻加熱機(jī)進(jìn)行熱處理，效果良好。

1、鍛造和余熱淬火及回火工藝過(guò)程

1）鍛造工藝過(guò)程

坯料采用400kw，20khz高頻加熱機(jī)加熱，加熱溫度控制在1225℃±25℃內(nèi)，1150℃-1200℃輥鍛，在φ460自動(dòng)輥鍛機(jī)上四道輥鍛制坯，25MN熱模鍛用機(jī)械壓力機(jī)鍛造（壓擠、預(yù)鍛、終鍛），2.5MN機(jī)械壓力機(jī)切邊、沖孔和校正。

2）余熱淬火

鍛件校正后溫度為800℃-900℃，零件直接滑入余熱淬火油槽中。使用快速淬火油，淬火油溫控制在40℃-80℃，通過(guò)板式換熱器來(lái)控制淬火油溫度，零件在淬火油中冷卻時(shí)間為3min左右，通過(guò)淬火槽中的鏈板傳送帶將零件提升并掉入料箱。

3）高溫回火

回火溫度620℃+10℃，在回火保溫時(shí)間相同的條件下，為了提高鍛件的韌性，余熱淬火后高溫回火的溫度較常規(guī)調(diào)質(zhì)淬火后的回火溫度要高約50℃。

2、余熱淬火和高溫回火鍛件的硬度和力學(xué)性能

經(jīng)過(guò)余熱淬火鍛件的淬火硬度可達(dá)444HBW-578HBW，較采用普通調(diào)質(zhì)淬油硬度明顯提高，或與常規(guī)調(diào)質(zhì)淬水硬度相當(dāng)，但淬火硬度均勻性有顯著提高。在回火保溫時(shí)間相同的條件下，余熱淬火后回火溫度較常規(guī)調(diào)質(zhì)淬水高50℃，較常規(guī)調(diào)質(zhì)淬油高100℃，這樣確保KMS連桿力學(xué)性能和硬度要求 。

該零件采用余熱淬火工藝生產(chǎn)，解決了該零件國(guó)產(chǎn)化工藝難題。同時(shí)省去常規(guī)調(diào)質(zhì)熱處理的淬火加熱工序，節(jié)約大量加熱能源，年節(jié)電約72萬(wàn)kwh。