CW61100E機(jī)床導(dǎo)軌在工作過程中要承受較大的摩擦力，因此，生產(chǎn)上通常要求它具有高的硬度、高的耐磨性和高的使用壽命。其具體要求為：當(dāng)導(dǎo)軌長(zhǎng)度為2500mm時(shí)，硬度≥190HBW；當(dāng)導(dǎo)軌長(zhǎng)度>2500mm或質(zhì)量>3t時(shí)，硬度≥180HBW。為了滿足上述要求，現(xiàn)在，越來越多的廠家采用中頻感應(yīng)加熱爐進(jìn)行淬火熱處理，效果良好。

（1）淬火設(shè)備與感應(yīng)器

1）淬火設(shè)備。選用200kw中頻感應(yīng)加熱爐進(jìn)行。

2）感應(yīng)器。感應(yīng)器有平面感應(yīng)器和山形感應(yīng)器兩種。

①平面感應(yīng)器。感應(yīng)器用10mm×10mm方形純銅管制成，要求壁厚為1.5mm。感應(yīng)器的有效長(zhǎng)度應(yīng)比淬火面的寬度長(zhǎng)20-30mm。對(duì)淬火面寬度>180mm的導(dǎo)軌面而言，使用感應(yīng)器會(huì)出現(xiàn)中間加熱較快而兩邊加熱慢的現(xiàn)象，故感應(yīng)器應(yīng)做成弧形?；⌒伟霃絉（mm）可按以下式計(jì)算：R=B×10+350mm。式中，B為淬火面寬度（mm）。以淬火面寬度180mm為例，R=180mmx10+350mm=2150mm。

②山形感應(yīng)器。山形導(dǎo)軌淬火時(shí)，由于熱傳導(dǎo)和感應(yīng)加熱等環(huán)形效應(yīng)，山形導(dǎo)軌根部的溫度比上部高，所以感應(yīng)器在設(shè)計(jì)時(shí)其角度應(yīng)比導(dǎo)軌面的角度小。

在進(jìn)行中頻感應(yīng)淬火時(shí)，感應(yīng)器上都要安裝導(dǎo)磁體，以強(qiáng)化磁場(chǎng)，提高加熱速度和加熱溫度均勻性。

（2）淬火工藝 采用中頻感應(yīng)加熱爐進(jìn)行淬火熱處理時(shí)，其平面導(dǎo)軌的加熱溫度為850℃，加熱速度為4mm/s。山形導(dǎo)軌的加熱溫度為870℃，速度為3.25mm/s。

采用上述工藝進(jìn)行熱處理后，CW61100E機(jī)床導(dǎo)軌的硬度及耐磨性都大大增加，滿足了工作的需要。重要的是此工藝適合大批量大規(guī)模生產(chǎn)，可以大大提高工人的生產(chǎn)效率。