輕工紡織工業(yè)中的彈簧、針布、高壓軟管、鋼絲繩和輪胎簾線(xiàn)常采用中高碳鋼絲制造，如60、70、65Mn、T8和T9鋼絲等。其技術(shù)要求和性能特點(diǎn)是：碳含量高，工件強(qiáng)度高；直徑小，比表面積大；拉拔加工高度變形，組織呈纖維狀，力學(xué)性能好。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，鋼絲拉拔加工中有時(shí)出現(xiàn)突然脆斷，導(dǎo)致生產(chǎn)加工中斷，給生產(chǎn)造成很大危害，經(jīng)濟(jì)損失較大。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，鋼絲熱處理中的正火熱處理采用高頻感應(yīng)加熱爐進(jìn)行，效果良好，可有效避免此類(lèi)缺陷的產(chǎn)生。

檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，具有細(xì)小索氏體組織、晶粒均勻的鋼絲，拉拔性能好。在拉拔方向上，工件組織粗大或晶粒不均勻，則易于出現(xiàn)工件早期斷裂。金相檢查發(fā)現(xiàn)，鋼絲斷口區(qū)域存在網(wǎng)狀鐵素體組織，易從貧碳的低強(qiáng)度薄弱區(qū)域萌生裂紋。國(guó)內(nèi)不少工廠沿用熱軋后堆冷工藝，其冷卻速度緩慢，易生成網(wǎng)狀組織。另外，鋼絲盤(pán)條鉛浴淬火中溫度偏高，易于產(chǎn)生粗片狀珠光體，該組織強(qiáng)度差，拉拔性能不佳；而如果鉛浴淬火溫度過(guò)低，可能形成上貝氏體，使工件脆性增加。因此，較合適的鉛淬溫度應(yīng)能使工件形成細(xì)片狀索氏體和少量鐵素體

檢驗(yàn)失效斷裂鋼絲時(shí)發(fā)現(xiàn)，鋼絲中氮含量高于80×10^-6（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），并且拉拔溫度約為100℃時(shí)，材料出現(xiàn)應(yīng)變時(shí)效現(xiàn)象；若氮含量不變，而溫度升高至200℃，鋼絲變得很脆，以至出現(xiàn)沿工件軸向縱向劈裂。分析認(rèn)為，應(yīng)變時(shí)效與鋼中氮含量，碳含量和拉拔溫度，以及壓縮率密切相關(guān)。此外，在鋼絲拉拔生產(chǎn)中，如拔絲模盒位置偏斜、?？谄茡p、潤(rùn)滑不良或出現(xiàn)偏心不對(duì)中拉拔加工時(shí)，易產(chǎn)生鋼絲表面擦傷、溝棱，損傷嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生拉裂或鋼絲斷裂。

綜上分析，提出中高碳鋼絲零件拉拔脆斷缺陷防止措施如下：

（1）嚴(yán)格控制鋼絲冶金質(zhì)量，防止含有非金屬夾雜、折疊類(lèi)缺陷的坯件進(jìn)入加工流程，避免鋼絲零件出現(xiàn)脆斷失效。

（2）防止和改善工件不良顯微組織缺陷，如粗片狀珠光體、網(wǎng)狀鐵素體等。

（3）嚴(yán)格鋼絲原材料檢驗(yàn)，防止含馬氏體組織、脫碳、表面粗糙、表面橫紋及出現(xiàn)裂口等缺陷的原材料進(jìn)入拉拔加工；或者經(jīng)預(yù)處理后，材料性能得到改善后再加工。

（4）原材料檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)元素偏析的鋼絲，可進(jìn)行預(yù)備熱處理，以消除缺陷和改善組織，如采用高頻感應(yīng)加熱爐進(jìn)行正火熱處理，可減輕偏析危害。

（5）為防止和消除應(yīng)變時(shí)效脆斷危害，應(yīng)降低鋼中氮含量，合理分配壓縮率，改善潤(rùn)滑及冷卻條件，控制鋼絲出模溫度小于150℃。

（6）嚴(yán)格檢查鋼絲拉拔模具?？谫|(zhì)量，更換破損拉絲模。