某化工廠生產用鋼管軋輥材料為GCr15鋼，技術要求硬度為61-64HRC，內徑磨削量為0.30mm。熱處理工藝為水淬油冷處理。生產中發(fā)現(xiàn)，一些鋼管軋輥淬火后，硬度合格，但軋輥內徑脹大超差，達0.40mm，按常規(guī)處理，該類工件應屬報廢產品。為了挽救這些準備報廢的零件，我們分析了其原因，發(fā)現(xiàn)采用超音頻感應加熱設備進行熱處理，可有效避免此類缺陷的產生。

為了挽救這些準備報廢的零件，仔細分析了工件脹大原因。眾所周知，工件內孔脹大是淬火時組織應力和熱應力綜合作用的結果。淬火中因組織轉變產生的組織應力對確定工件（材料、工件大小）來說基本上是定值，變化不大；而熱應力隨溫度差值和冷卻方式冷卻速度等不同而變化，通過增大熱應力并使馬氏體轉變?yōu)楸润w積較小的組織，可以使工件孔徑收縮，體積縮小。據(jù)此，提出如下熱處理工藝。

采用超音頻感應加熱設備進行略低于GCr15鋼Ac₁點的溫度加熱，工件加熱保溫后急冷，工件表面急冷收縮使零件內孔收縮；同時回火處理中，淬火馬氏體轉變?yōu)榛鼗鹚魇象w，使體積縮小。采用上述工藝處理后，軋輥內孔徑收縮了約0.38mm。

經(jīng)眾多實踐證明，鋼管軋輥采用超音頻感應加熱設備進行熱處理，不僅僅其內孔脹大缺陷消失了，而且其硬度、使用壽命都得到了很大程度的提高，滿足了其工作性能要求。