拉刀材料采用W18Cr4V高速鋼。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，拉刀熱處理過熱和開裂失效時(shí)有發(fā)生，這是由于高速鋼中寬帶狀碳化物堆積和大塊角狀碳化物富集造成的。針對(duì)以上問題，對(duì)失效拉刀進(jìn)行了檢驗(yàn)和分析，并提出了防止措施。

通過生產(chǎn)試驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)積累，總結(jié)出W18Cr4V高速鋼出現(xiàn)寬帶狀碳化物堆積及大塊角狀碳化物對(duì)工件熱處理工藝及性能的影響如下：

1)對(duì)過熱敏感性的影響。高速鋼出現(xiàn)上述缺陷將降低鋼材的熔點(diǎn)，在同樣的熱處理工藝下，碳化物富集區(qū)易出現(xiàn)過熱缺陷。

2)對(duì)淬火晶粒度的影響。高速鋼碳化物富集區(qū)，碳化物粒度大，晶粒易長(zhǎng)大形成粗大晶粒組織，大塊角狀碳化物沿晶界熔化，以致形成過熱網(wǎng)狀碳化物和萊氏體組織。

3)對(duì)回火的影響。在同樣工藝條件下，在寬帶狀碳化物堆積和大塊角狀碳化物富集區(qū)，出現(xiàn)回火不足缺陷。這是由于碳化物富集區(qū)碳含量高，使工件馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)降低，并使殘留奧氏體穩(wěn)定化，使奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變受到阻礙，導(dǎo)致工件回火不充分。

4)對(duì)熱處理裂紋的影響。在同樣熱處理工藝下，上述碳化物富集區(qū)易出現(xiàn)過熱現(xiàn)象，致使晶粒粗大和碳化物沿晶界分布，使高速鋼的強(qiáng)度、韌性和塑性下降，脆性增大；同時(shí)因工件偏析嚴(yán)重，冷卻時(shí)組織應(yīng)力很大，使過熱區(qū)域產(chǎn)生裂紋，并沿碳化帶方向開裂破壞。

綜上分析，提出采用超音頻感應(yīng)加熱爐來防止高速鋼拉刀碳化物富集區(qū)產(chǎn)生過熱開裂，其具體的技術(shù)措施如下：

1) 降低W18Cr4V 高速鋼拉刀的淬火溫度，采用1270 - 1265℃為宜。

2)采用改鍛工藝，通過改鍛，將工件中帶狀堆積碳化物和大塊角狀碳化物破碎，使碳化物分布趨于均勻，降低碳化物偏析。此方法對(duì)減少高速鋼拉刀出現(xiàn)過熱開裂缺陷效果明顯。

3)采用減少熱處理應(yīng)力與變形開裂的冷卻方法，如多次分級(jí)冷卻、分級(jí)等溫冷卻、分級(jí)貝氏體等溫轉(zhuǎn)變冷卻工藝等。其目的是使拉刀各部位組織轉(zhuǎn)變均勻一致，減少組織應(yīng)力，從而使拉刀變形開裂危險(xiǎn)（隱患）大大下降至消除。

4）超音頻感應(yīng)加熱爐對(duì)其淬火后及時(shí)回火，以及時(shí)消除淬火后拉刀中的淬火組織應(yīng)力，回火宜在，淬火后3～4h以內(nèi)進(jìn)行，并且應(yīng)充分回火。