鋼利用高頻感應加熱機進行感應淬火后達到的硬度，本質(zhì)上是反映金屬材料表面局部區(qū)域抵抗塑性變形能力的指標。在一定的材料和熱處理規(guī)范條件下,它與材料的拉伸、彎曲等性能指標有著對應的關(guān)系。感應淬火件的硬度范圍，根據(jù)零件使用性能來確定，一般分以下幾種：

1)用于抗磨（如曲軸軸頸、凸輪、滾道、支重輪、鏈軌節(jié)表面等）時，硬度越高，耐磨性越好。曲軸頸的硬度一般為55~62HRC，凸輪表面的硬度一般為56 -64HRC，工具銼刀表面的硬度一般為64～67HRC等。

2）用在壓碎、扭轉(zhuǎn)及受剪切部分的工件，硬度應高，如鍛工錘頭表面、汽車半軸、鋼板彈簧銷、扭力桿等，其硬度一般為56~64HRC、50~55HRC等。

3)對承受沖擊載荷的零件，或由于齒輪齒部、花鍵等部分淬透并要求韌性時，硬度應適當降低，如發(fā)動機飛輪齒圈的硬度一般為48~56HRC或40~48HRC等。對于灰鑄鐵、球墨鑄鐵及可鍛鑄鐵零件，由于有片狀、球狀石墨存在，用洛氏硬度計測得的硬度是馬氏體與石墨的綜合硬度。球墨鑄鐵硬度范圍為45~55HRC，灰鑄鐵硬度可達38HRC以上或40HRC以上。

下表是幾種常用鋼利用高頻感應加熱機進行感應淬火后達到的硬度平均值。