根據(jù)內(nèi)齒輪感應(yīng)淬火的技術(shù)要求，我公司設(shè)計了用于內(nèi)齒輪感應(yīng)淬火的專用數(shù)控機床生產(chǎn)線，可較大程度的滿足淬火要求，提高效率。下面，小編為您簡單介紹該數(shù)控淬火機床生產(chǎn)線的工藝流程。

此生產(chǎn)線內(nèi)齒輪每次卸下一件，由相對而立的兩個氣缸操縱。當(dāng)工件處于1號裝料位置，一個接近開關(guān)動作，使氣動往復(fù)桿推工件到淬火工位。此工位有一個可變速度的伺服驅(qū)動及垂直掃描的托架。齒輪到達淬火工位，另一個接近開關(guān)動作，于是，立式掃描器將內(nèi)齒輪從往復(fù)桿上托起，并把工件放到感應(yīng)器下面的定向位置，有兩個接近開關(guān)用作專用的定位指示，如果定錯位置，工件即回到往復(fù)桿，以便再次裝料。

錯位ls，數(shù)控淬火機床即停止運轉(zhuǎn)，與此同時，一個診斷顯示屏幕指示出工件不在淬火工位。如果內(nèi)齒輪定位正確，為工件定向工位所接受，掃描機構(gòu)將把它送入感應(yīng)器。一旦感應(yīng)器位于內(nèi)齒輪中，中頻電源開始進行加熱，工件旋轉(zhuǎn)，同時掃描機構(gòu)使工件下降，使感應(yīng)器掃描并預(yù)熱內(nèi)齒輪的全長。

中頻預(yù)熱完成后，掃描定位器上升，回到原來位置，電源轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)接到高頻電源，工件再次旋轉(zhuǎn)下降，將預(yù)熱過的齒輪用高頻進行掃描并淬火。淬火后的內(nèi)齒輪降下到往復(fù)桿后，往復(fù)桿推工件到回火工位，其定位信號動作與淬火工位相同?；鼗鹗且淮渭訜岱绞剑鼗饡r工件是旋轉(zhuǎn)著的?；鼗鸸β瘦^小，是在齒輪高頻感應(yīng)淬火的時間段進行的。

回火工序完成后，齒輪降到往復(fù)桿上，推向冷卻工位，由噴淋頭冷卻到裝卸溫度，然后工件被推向分檢工位（合格或剔出)。剔出是由許多檢測裝置所確定的。如果內(nèi)齒輪被確定剔出，則裝在側(cè)面的一個氣動卸料桿，水平地將該齒輪推動，并滑到剔出卸料箱；如果齒輪合格則推到出料箱。