鍛造溫度影響奧氏體晶粒再結(jié)晶的程度、奧氏體晶粒的尺寸，以及形變誘導(dǎo)析出。鍛造溫度高，再結(jié)晶速度快，奧氏體晶粒長大而粗化，并且不容易發(fā)生形變誘導(dǎo)析出。粗大的奧氏體晶粒冷卻后，其珠光體數(shù)量增加，強度和硬度升高，而塑性和韌性下降。鍛造溫度低時，再結(jié)晶驅(qū)動力小，并能產(chǎn)生形變誘導(dǎo)析出，晶粒細化，強度略有上升，變化不大，而塑性和韌性有很大提高，故降低終鍛溫度，可以提高非調(diào)質(zhì)鋼鍛件的韌性。含V非調(diào)質(zhì)鋼在利用超音頻感應(yīng)加熱爐低溫加熱和低終鍛溫度加工后，可得到細小的鐵素體晶粒和珠光體團，使鋼鍛件強韌性得到提高。

所以鍛件始鍛溫度和終鍛溫度要根據(jù)鍛件的非調(diào)質(zhì)鋼成分和力學(xué)性能要求來確定的。例如F35MnVN非調(diào)質(zhì)鋼，當用于生產(chǎn)韌性要求高的零件時，終鍛溫度要控制在1000℃以下，而對一般零件，其終鍛溫度可控制在l000℃~1050℃。

由以上分析可知，非調(diào)質(zhì)鋼零件和調(diào)質(zhì)鋼零件對加熱溫度要求不同，調(diào)質(zhì)鋼零件只要保證鍛件不過熱和過燒，鍛造溫度可以向中上限控制，例如低合金結(jié)構(gòu)鋼，一般加熱溫度可選用1220℃~1280℃。生產(chǎn)非調(diào)質(zhì)鋼零件時，由于鍛造加熱溫度影響終產(chǎn)品性能，因此鍛造加熱溫度選擇控制較調(diào)質(zhì)鋼要嚴格一些。

由以上分析可知，非調(diào)質(zhì)鋼利用超音頻感應(yīng)加熱爐進行鍛造加熱時，溫度越高，其零件終性能是硬度、強度提高，塑性、韌性降低，反之隨著鍛造加熱溫度降低，硬度強度下降，塑性、韌性提高，所以非調(diào)質(zhì)鋼零件的鍛造加熱溫度的選擇一般要考慮零件的終綜合力學(xué)性能、鍛造成型難易程度和模具使用壽命等因素，綜合考慮加熱溫度和終鍛溫度。