PLC運用于中頻感應加熱電源上，較大優(yōu)點之一是可以進行運算、監(jiān)控。滿足現(xiàn)代鍛造線的要求，將方方面面協(xié)同工作。比如：

(1)對進料的速度監(jiān)控。爐內的物料是依靠進料機械供給，傳統(tǒng)用繼電接觸控制是針對爐內物料欠缺而設的缺料監(jiān)控，有了PLC，在進料端裝有編碼器，與PLC內設的時間脈沖進行比較就能很方便進行速度判斷，物料進料狀態(tài)“快”、“慢”、“停”三種狀態(tài)，再與功率調節(jié)、報警保護系統(tǒng)整合在一起就避免物料欠溫、過溫、熔化。

(2)特別適合不同的傳送機械有不同的控制方式，以夾送輥為例，物料長短粗細，表面狀況有差異，不可能不混雜使用已加熱過的回用料，這些都會導致生產傳輸節(jié)拍的不確定性。采用PLC能達到自動補償調節(jié)生產節(jié)拍到達規(guī)定的節(jié)拍時間，同時調節(jié)功率就能使物料加熱溫度的一致性。

(3)實現(xiàn)溫度的閉環(huán)控制，需要特別指出熱慣性的時間常數(shù)遠比電慣性的時間常數(shù)長，換句話講電的調整速度總是能滿足熱調整速度，這個過程是緩慢的，若物料溫度高馬上調下來，溫度低了又馬上調上去這是不可能的，所以這種調節(jié)是按溫度變化趨勢調整，進行“專家模糊控制”。

(4)粘料的分離，一定長度的爐，特別是粗料長料的加熱。比如利用中頻感應加熱電源對大曲軸前梁的物料進行加熱，進料為推缸式，前一根料被后一根料頂著，擠著前進，在出爐口發(fā)生粘料。處理粘料分離有多種辦法。出料機械采用偏心凸輪，掰開分離，這種辦法不可靠。出料未端機械設夾持分離反推機械也能將已粘的料分離；如果由多節(jié)爐、并分成若干段，每段之間有夾送輥傳動下，可采取前后夾送輥夾送不同步，錯落有序，瞬間前后二個物料產生間隙，這就可以實現(xiàn)不產生粘料，也就不需要掰開分離，這都是由PLC實現(xiàn)。

(5）較大量地對已加熱的工件進行鍛打，可以由電控來實現(xiàn)，第一根料升溫到鍛打溫度，與清空機械清空棒配合使后一根料加熱升溫到鍛打溫度，以達到較大地利用能量，降低單位能耗，這也是由PLC實現(xiàn)。

（6）PLC可以實現(xiàn)很多功能，包括給整流橋、逆變橋的工作脈沖信號，設定變頻器的各種給定值，實現(xiàn)全智能化，遠方操作，甚至異城異域的控制和監(jiān)控，判斷中頻感應加熱電源上運行的正常與排除故障的監(jiān)控。