在認識鋼管焊縫退火之前，小編先帶大家了解一下感應退火的應用及特點。感應退火由于是利用高頻感應加熱電源使工件在加熱達到退火溫度后在空氣中冷卻，因此實際上是感應正火，但習慣上稱為退火。

感應退火廣泛應用于鋼管焊縫退火，冷鐓后工件的再結晶退火（例如高壓油管連接部)，還有滲碳后需要局部退火的一些工件，例如摩托車連桿、花鍵軸上的螺紋部分等。鋼管焊縫退火使焊縫粗大的不均勻的晶粒經(jīng)退火得到細小晶粒；冷鐓工件局部退火是使冷鐓后拉長的晶?；謴蜑榧毿【鶆虻木Я＃悦夤ぜ摬糠衷谑褂弥幸蚪档土W性能而損壞；滲碳件的局部如螺紋部分退火等，主要是為了降低該部分的硬度。

下面，我們就以焊縫退火為例，看看其工藝特點都有哪些。鋼管焊縫退火根據(jù)焊縫的不同可分為鋼管縱向直焊縫與對接圓焊縫退火兩種。

(1)鋼管縱向直焊縫退火

其退火主要的目的是細化晶粒。因為焊縫在利用高頻感應加熱電源感應加熱到焊接溫度并焊合時，加熱區(qū)的晶粒變粗，隨后的快速冷卻，會使此區(qū)域形成低碳馬氏體。盡管采用了低碳鋼制的材料，試圖避免焊縫產(chǎn)生低碳馬氏體，但由于焊接過程中會形成偏析，局部碳含量可達到正常碳含量的2~3倍，例如:w{C}為0.06%的鋼管，偏析段{C}可達0.2%，加上鋼中錳含量的因素，焊縫局部硬度可達40HRC左右，此硬度區(qū)段易產(chǎn)生裂紋，使鋼管工作失效。焊縫退火正是針對此問題，它能細化晶粒，消除應力與降低硬度。采用感應加熱，只加熱焊縫段，對壁厚8~15mm的鋼管，焊縫寬度在20mm左右。

焊縫退火感應器采用平面加熱的橫向磁場加熱，此時，即使鋼管壁厚小于3.5mm， 其電效率仍是很高的，因此可選用較低頻率的電源，如1~3KHZ。焊縫退火溫度直接影響正火組織的質(zhì)量，溫度過高，會使焊縫區(qū)晶粒比母材還大；過低則產(chǎn)生焊縫未熱透，組織未能全部細化。

（2）對接鋼管焊縫退火

此退火一般采用的是圓環(huán)形感應器，從感應加熱電效率來講，應采用較高的頻率，即鋼管壁厚大于3.5mm。

（3）鋼管焊縫硬度及顯微組織檢查

經(jīng)高頻感應加熱電源熱處理后，退火區(qū)的顯微組織必須與母材金屬相似。熱影響區(qū)的晶粒比母材晶粒粗，說明退火溫度太高；熱影響區(qū)的硬度比母材高，說明退火溫度太低；如果顯微組織中出現(xiàn)少量粗晶?；煸谠S多小晶粒中，說明退火溫度略高，應稍微調(diào)低。