奧氏體不銹鋼在利用超音頻加熱設(shè)備加熱過程中無同素異晶轉(zhuǎn)變，加熱溫度過高晶粒劇烈長大；此外，雙相不銹鋼中的α相也增多。通過對lCr18Ni9Ti不銹鋼進(jìn)行試驗表明，加熱溫度超過1200℃以后，α相的數(shù)量增加較快。因此，奧氏體不銹鋼的始鍛溫度不應(yīng)超過1200℃。

除了用鈦、鈮等元素穩(wěn)定化了的奧氏體不銹鋼和含碳量特別低的奧氏體不銹鋼以外，其他奧氏體不銹鋼的終鍛溫度，都應(yīng)高于敏化溫度（這一溫度在815℃~480℃，在此溫度保溫將有鉻的碳化物沿晶界析出)，前兩種鋼的終鍛溫度也不能太低，過低則變形抗力大，而且在700℃~900℃區(qū)間緩冷會析出α相，鍛造時容易開裂，所以終鍛溫度一般都取900℃.

奧氏體不銹鋼若發(fā)生滲碳，便要引起形成碳化鉻，使奧氏體晶界貧鉻而降低其晶間抗腐蝕能力，因此這類鋼在利用超音頻加熱設(shè)備加熱時要避免與碳接觸，也不可采用還原性氣氛；鍛后應(yīng)快冷通過敏化溫度，以免析出過剩相而降低耐蝕性。為了提高抗腐蝕能力，使鍛件在變形和冷卻過程中析出的碳化物溶解到奧氏體中去，還應(yīng)進(jìn)行固溶處理。

利用超音頻加熱設(shè)備對奧氏體不銹鋼進(jìn)行鍛造的操作要點：

①不論是鑄錠或鍛軋坯料的表面缺陷（超過規(guī)定數(shù)值時），在加熱前必須用剝皮或其他鏟除方法清除干凈，否則會在鍛造中擴(kuò)大，造成鍛件報廢；

②鍛造鑄錠時，因鑄造組織具有偏析及粗大的柱狀晶和碳化物，開始時光以小變形量輕擊，待塑性提高后再重?fù)?。拔長時應(yīng)沿軸向不停地翻轉(zhuǎn)并送進(jìn)坯料，避免在同一位置反復(fù)錘擊；

③選擇適當(dāng)?shù)腻懺毂?。鍛造鑄錠時可選用6~8；對經(jīng)過鍛、軋但粗晶的材料可選用4~6;在一般情況下鍛造比≥2；

④超音頻加熱設(shè)備噸位的選擇較普通鋼材大一級，以克服較高的變形抗力，達(dá)到鍛透并細(xì)化晶粒的目的；

⑤終鍛溫度時的變形量，不允許在臨界變形程度范圍內(nèi)，以避免晶粒粗大。