變形是工件熱處理過(guò)程中比較常見的一種熱處理缺陷，不僅影響工件的美觀，而且影響工件的使用壽命，因此，了解產(chǎn)生變形的原因是非常重要的。今天呢，小編就給大家說(shuō)說(shuō)鋼板采用高頻感應(yīng)加熱爐進(jìn)行感應(yīng)加熱固溶熱處理，影響鋼板變形的因素都有哪些

由于奧氏體不銹鋼的固溶加熱溫度很高，鋼板在加熱和噴水冷卻過(guò)程中容易產(chǎn)生應(yīng)力變形。如何保持板形和減少變形量是一項(xiàng)較為重要的問(wèn)題。通過(guò)感應(yīng)加熱固溶處理的工藝實(shí)踐，初步認(rèn)為影響鋼板變形的因素有以下幾個(gè)方面。

(1)支承輥輪的間距 鋼板沿輥道輸送前進(jìn)，加熱輥輪的間距過(guò)大時(shí)，會(huì)因鋼板自重而產(chǎn)生彎曲變形。因此，必須設(shè)計(jì)合理的支承輥輪間距。中厚鋼板在高溫區(qū)輥輪的間距不應(yīng)大于100mm。這樣的輥輪間距可以保證固溶處理后鋼板具有良好的板形。

(2)支承輥輪的材料 輥輪應(yīng)使用耐熱鋼材制造，不僅要求有良好的高溫抗氧不起皮性能，還要求有高的高溫強(qiáng)度。通常使用的耐熱鋼有1Cr25Ni20Si2、0Cr25Ni20等，可以承受1000-1500℃高溫的作用。

(3)鋼板加熱和冷卻的均勻性 感應(yīng)加熱時(shí)，鋼板與感應(yīng)線圈之間的空隙應(yīng)保持上下一致，這樣才能使鋼板上下面加熱溫度均勻，鋼板變形量小。若上下間隙不一致時(shí)，間隙小的一面加熱溫度比間隙大的一面溫度高，由此產(chǎn)生不同的膨脹應(yīng)力差，導(dǎo)致鋼板變形。鋼板噴水冷卻時(shí)，當(dāng)鋼板上下面冷卻水壓、水量、水柱等分布不均勻時(shí)，同樣會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而導(dǎo)致鋼板變形。為了保證鋼板冷卻均勻，首先噴水嘴的位置、孔直徑要分布均勻，其次噴水壓力應(yīng)不低于0.3MPa，供水主管道水壓應(yīng)達(dá)到0.5-0.6MPa。

(4)加熱和冷卻過(guò)程鋼板應(yīng)采用壓緊裝置 在壓應(yīng)力下進(jìn)行加熱和冷卻。壓緊裝置可采取輥輪壓緊，不妨礙鋼板前進(jìn)運(yùn)動(dòng)。

總之，鋼板采用高頻感應(yīng)加熱爐進(jìn)行感應(yīng)加熱固溶處理時(shí)，通過(guò)采取以上綜合措施之后，會(huì)顯著降低鋼板的變形量，為后期鋼板的矯平減少負(fù)擔(dān)。