淬火鋼的回火按照加熱溫度可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火三種。鋼經(jīng)高頻感應(yīng)加熱爐淬火后很少使用低溫回火，主要使用另外兩種回火?，F(xiàn)將感應(yīng)加熱淬火鋼的中溫回火和高溫回火的組織結(jié)構(gòu)和性能特點(diǎn)分析如下。

(1)中溫回火鋼的組織結(jié)構(gòu)與性能  高頻感應(yīng)加熱爐的感應(yīng)加熱中溫回火溫度為400-600℃，相當(dāng)于傳統(tǒng)的350-500℃回火。淬火馬氏體中溫回火產(chǎn)物為托氏體，又稱屈氏體。由于感應(yīng)加熱淬火鋼的組織為細(xì)小板條狀馬氏體，回火后的托氏體也極其細(xì)小。在鐵素體基體上分布著彌散度很高的碳化物，鐵素體基體上仍然呈現(xiàn)出板條馬氏體的形貌特征。中溫回火托氏體鋼具有很高的強(qiáng)度和良好的塑性。感應(yīng)加熱淬火鋼回火后具有極細(xì)的晶粒結(jié)構(gòu)，使鋼具有很高的屈服強(qiáng)度、彈性極限和疲勞強(qiáng)度，非常適合彈簧鋼的熱處理。目前中溫回火在彈簧鋼絲生產(chǎn)中得到廣泛地應(yīng)用，并取得良好的效果。

(2)高溫回火鋼的組織結(jié)構(gòu)與性能 感應(yīng)加熱高溫回火溫度為600-750℃，相當(dāng)于傳統(tǒng)500℃以上回火。淬火馬氏體高溫回火產(chǎn)物為索氏體?；鼗鹚魇象w是在片層狀鐵素體基體上分布顆粒狀碳化物組成。由于回火溫度的升高，回火索氏體鋼的晶粒比回火托氏體大。感應(yīng)加熱回火索氏體的晶體比傳統(tǒng)回火索氏體細(xì)小，而且鐵素體與碳化物的片層間距小。因此，感應(yīng)加熱回火索氏體仍然具有較高的強(qiáng)度與塑性。通過(guò)實(shí)驗(yàn)，我們發(fā)現(xiàn)經(jīng)感應(yīng)加熱淬火鋼高溫回火后的力學(xué)性能優(yōu)于傳統(tǒng)調(diào)質(zhì)處理鋼管?？旒蛹訜峄鼗痄摰幕鼗鸾M織比傳動(dòng)回火組織細(xì)小，這是獲得優(yōu)良性能的關(guān)鍵。

了解了不同回火方式下，鋼的組織結(jié)構(gòu)與性能特點(diǎn)，到時(shí)候您就可以根據(jù)自己的工件類(lèi)型選擇適合自己的回火方式了。如果對(duì)于感應(yīng)回火您還有什么不懂的，您可以多看看熱處理方面的書(shū)籍，相信您會(huì)有很大的收獲。