XF5032型滾珠絲杠副是機床傳動機構(gòu)關(guān)鍵零件，除要求零件具有足夠強度、硬度和耐磨性外，還要求零件副配合尺寸精密和尺寸穩(wěn)定性好，因而工件應(yīng)具有變形微小、尺寸穩(wěn)定性好的特點。該零件副以前采用常規(guī)熱處理工藝，雖可滿足工件硬度、強度技術(shù)指標(biāo)，但往往變形超差并且穩(wěn)定性差，不能滿足技術(shù)要求和生產(chǎn)需要。試驗改整體淬火處理為高頻感應(yīng)加熱淬火，通過優(yōu)化感應(yīng)器設(shè)計和改進優(yōu)化高頻感應(yīng)加熱淬火工藝參數(shù)，獲得滾珠絲杠副微變形、高硬化質(zhì)量效果，生產(chǎn)應(yīng)用良好。

滾珠絲杠和螺母材料為GCr15鋼，技術(shù)要求硬度為58-64HRC，工件淬火采用高頻加熱爐進行，功率為60kw，頻率為10-50KHz。高頻感應(yīng)加熱淬火采用優(yōu)化設(shè)計的感應(yīng)器進行，感應(yīng)器與工件間隙取2.5-3mm，感應(yīng)圈上均布呈45°的噴水小孔噴水冷卻。熱處理工藝為：采用高頻加熱爐進行，工件預(yù)熱溫度為730-750℃，淬火加熱溫度為850-870℃，然后噴水冷卻，冷卻水溫為30℃。螺母高頻感應(yīng)加熱淬火溫度為900-920℃，加熱時間為55s。淬火后變形很小，在允許公差之內(nèi)。檢驗表明，絲杠淬透層深為4-5mm，齒尖組織是細(xì)針馬氏體＋少量粒狀碳化物，硬度為62-65HRC，下層為隱晶馬氏體＋淬火托氏體＋顆粒碳化物；齒底為引晶馬氏體＋顆粒碳化物。絲杠淬火組織合格，符合技術(shù)要求。螺母淬透層深為5-6mm，齒尖組織為細(xì)針及隱晶馬氏體+少量殘留碳化物，硬度為62-64HRC；齒底組織為隱晶馬氏體+顆粒碳化物，硬度為60-62HRC。螺母淬火后組織、硬度和淬透層深均符合技術(shù)要求

熱處理工藝的好壞直接影響著工件的熱處理質(zhì)量，因此，掌握工件的熱處理工藝是非常重要的。許多廠家采用上述工藝進行熱處理，生產(chǎn)出來的滾珠絲杠副質(zhì)量良好，滿足了工作需要。