M84160重型軋輥磨床尾架套筒是用40Cr鋼制造，在工作過程中需承受較大的摩擦力，因此，我們常用高頻感應(yīng)加熱機(jī)對(duì)其進(jìn)行感應(yīng)淬火熱處理，以提高它的硬度、耐磨性和使用壽命，熱處理后硬度要求40-45HRC。今天，小編就給大家說一下其高頻熱處理工藝。

1)調(diào)質(zhì)處理。尾架套筒在粗車后，用550-600℃X3h高溫回火，以去除切削應(yīng)力，但終淬火后套筒外圓及內(nèi)錐孔變形過大。為了給終熱處理做好組織準(zhǔn)備，減少淬火變形，施以調(diào)質(zhì)處理。采用高頻感應(yīng)加熱機(jī)加熱，840-860℃x2h油淬，610-630℃x3h高溫回火后油冷，硬度230-250HBW。

2) 淬火回火。套筒在精加工前留磨量0.8-1.20mm。在淬火加熱過程中，為防止鍵槽產(chǎn)生變形和開裂，將純銅鍵預(yù)先鑲?cè)腈I槽內(nèi)，并用鐵絲或卡箍卡牢。然后采用高頻感應(yīng)加熱機(jī)進(jìn)行淬火熱處理，淬火工藝為840-860℃X2h，冷卻時(shí)，先全部冷卻40s，然后把錐孔漏出水面20s（此時(shí)錐孔通水冷卻），以便確保錐孔淬硬。再將工件全部入水冷卻25s,冷卻后立即入油緩冷。緊接著采用高頻感應(yīng)加熱機(jī)進(jìn)行回火熱處理，其回火工藝為360-370℃X4h，硬度42-44HRC，符合要求。

3) 去應(yīng)力。粗磨后進(jìn)行180-200℃x4-5h去應(yīng)力處理。