65Mn鋼圓鋸片是生產(chǎn)大理石板材的主要刀具，目前國產(chǎn)鋸片正在逐漸替代進(jìn)口鋸片，但與進(jìn)口鋸片質(zhì)量相比還有一定的差距，為了提高工作效率，組鋸的發(fā)展異常迅速，這就對(duì)鋸片的質(zhì)量提出來了更高的技術(shù)要求。用常規(guī)熱處理難以達(dá)到技術(shù)要求，而采用高頻感應(yīng)加熱爐進(jìn)行熱處理則解決了問題。但是，在熱處理過程中，受多方面因素的影響，65Mn鋼圓鋸片在熱處理過程中產(chǎn)生變形與開裂缺陷。今天，我們就看一下65Mn鋼圓鋸片產(chǎn)生變形與開裂缺陷的原因。

對(duì)于65Mn鋼圓鋸片的變形與開裂缺陷，根據(jù)國內(nèi)外有關(guān)文獻(xiàn)及現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，我們認(rèn)為產(chǎn)生變形與開裂的主要原因有下述幾個(gè)方面：

1、加熱時(shí)間和加熱溫度不足，碳在奧氏體中的溶解和奧氏體成分均勻化不分，導(dǎo)致淬火時(shí)有鐵素體析出，加熱溫度不均勻可能是導(dǎo)致這一問題的直接原因，因此采用高頻感應(yīng)加熱爐進(jìn)行加熱時(shí)，應(yīng)保證加熱時(shí)間和加熱溫度符合要求。

2、淬火加熱溫度過高是導(dǎo)致淬裂的主要原因。加熱溫度過高會(huì)使奧氏體粗化，淬火形成粗大的馬氏體而導(dǎo)致開裂。采用高頻感應(yīng)加熱爐進(jìn)行淬火，其淬火加熱溫度一般不超過860℃（考慮到出爐后淬火前的降溫因素）。

3、油溫不當(dāng)，冷卻能力不夠，導(dǎo)致在淬火過程中心部位形成托氏體或少量了鐵素體，使淬火后形成多組織，致使應(yīng)力不均而產(chǎn)生變形。為了提高冷卻能力，在淬火前應(yīng)將淬火油預(yù)熱到70℃以上。

4、回火不及時(shí)易使鋸片開裂。如此大的鋸片，更應(yīng)及時(shí)采用高頻感應(yīng)加熱爐進(jìn)行回火熱處理。

5、鋸片在油中冷卻時(shí)間過長，使表面降到Ms點(diǎn)（約270℃）而發(fā)生馬氏體相變。如出現(xiàn)這種情況，則難以壓平。在油中冷至300℃時(shí)，應(yīng)立即出油，使鋸片在過冷奧氏體狀態(tài)進(jìn)入壓床，在加壓情況下完成馬氏體相變，在壓力大于相變應(yīng)力的條件下，靠相變誘導(dǎo)塑變而使鋸片壓平，并得到馬氏體組織。

好了，本文簡單分析了65Mn鋼圓鋸片產(chǎn)生變形與開裂缺陷的原因及其一些簡單的防止措施，希望會(huì)對(duì)你的工作有所幫助。不過，小編更希望大家能把它用到工作中去，或者是能提出更好的防止變形與開裂缺陷的措施，來和大家一起分享一下。