量具作為常用的檢驗工具，在進行檢驗時，不可避免的會與其他工件產(chǎn)生摩擦，降低其使用壽命。為了滿足其工作需要，我們需要對其進行熱處理。在制定熱處理工藝前，對量具進行深入的了解是很有必要的。今天，鄭州感應加熱設備廠家就簡單的介紹一下量具材料。

量具沒有專門用鋼，根據(jù)情況，可用滲碳鋼、碳素工具鋼、低合金工具鋼、軸承鋼、彈簧鋼，以及高碳鉻不銹鋼，甚至用高速鋼。

量具是機械制造中檢驗制品的工具，在選擇量具用鋼和熱處理工藝時，首先要考慮量具的耐磨性、尺寸穩(wěn)定性和切削加工性，其次要注意鋼的耐蝕性和熱處理工藝性等。

1)耐磨性。量具的工作面必須有很高的耐磨性，才能在長期的使用過程中始終保持很高的精度。一般希望金相組織是在馬氏體基體上分布均勻細小的碳化物或合金滲碳體。

2)淬透性。尺寸較大或較厚的量具，應選用淬透性高的鋼件，以保證獲得均勻一致的高硬度。

3)工藝性。良好的工藝性可以保證高的生產(chǎn)率，減少或避免發(fā)生磨削燒傷和磨削裂紋，同時在精研時可以得到理想的表面精糙度。

4)尺寸穩(wěn)定性。量具在使用和存放過程中應保持小的尺寸變化。因此應使組織中殘留奧氏體越少越好，應力越小越好。

5)熱處理的變形性。對于形狀復雜，加工余量小或熱處理后直接研磨的量具，常選用熱處理變形小的鋼種，也可以采取等溫淬火或分級淬火，盡量減少熱處理變形。

6)對冶金質(zhì)量的要求。由于量具工作面要求有較高的精度和較低的表面粗糙度，所以當鋼中的非金屬夾雜物、碳化物偏析等缺陷暴露在有表面粗糙度要求的表面時，就會給淬火后的研磨帶來困難，并造成量具在便用中生銹。此外，非金屬夾雜物還可能產(chǎn)生區(qū)域性的殘余應力分布、碳化物偏析、帶狀組織等，導致物理性能和力學性能的各向異性，在熱處理時就容易引起不均勻的變形。嚴重的碳化物偏析和帶狀組織也會造成難以清除的殘留奧氏體的不均勻分布，影響尺寸的穩(wěn)定性，所以量具用鋼對退火組織、殘余碳化物網(wǎng)、非金屬夾雜物都有一定的技術要求。

7)耐蝕性。量具在大氣中保存，而且在使用過程中又經(jīng)常要與手汗接觸，因此要求具有較高的耐蝕性。所以除選用不銹鋼外，同時又采用鍍鉻等防腐處理。

上述各項性能要求，應根據(jù)量具的不同特點和精度等級予以綜合考慮。此外，還要酌情考慮鋼的過熱敏感性、強度、韌性，以及熱膨脹系數(shù)等情況，以便合理選擇量具材料和制訂熱處理工藝。

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