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高頻感應(yīng)加熱設(shè)備對變速拔叉進(jìn)行淬火，其感應(yīng)器結(jié)構(gòu)的改進(jìn)以及夾具的設(shè)計

信息編輯：鄭州高氏發(fā)布時間：2014-02-25

變速拔叉作為汽車上常見的零件，在工作過程中要承受較大的摩擦力，為此我們選用高頻感應(yīng)加熱設(shè)備來工件進(jìn)行淬火熱處理。以前的感應(yīng)淬火工藝存在很多的不足，鄭州高氏經(jīng)過多次觀察發(fā)現(xiàn)了產(chǎn)生缺陷的原因，經(jīng)過不斷的研究，找出了解決問題的辦法，改進(jìn)了感應(yīng)器的結(jié)構(gòu)，設(shè)計了夾具，滿足了要求。今天，我們就說一下其感應(yīng)器結(jié)構(gòu)的改進(jìn)以及夾具的設(shè)計。

變速撥叉所用材料為RZG310-5，技術(shù)要求如下：毛坯硬度為165～215HB;要求淬硬層深為1.6～2.6mm，硬度為52～57HRC。該零件采用的原工藝如下：在160kW高頻感應(yīng)加熱設(shè)備上，對撥叉頭部27mm長度上進(jìn)行感應(yīng)淬火，變速撥叉高頻淬火時，選用直徑4mm和5mm兩種銅管制作成的感應(yīng)器，經(jīng)壓扁后分別伸入零件叉口，經(jīng)過試驗發(fā)現(xiàn)，用直徑5mm銅管壓扁制造的感應(yīng)器，由于寬度較寬及間隙小，很難實現(xiàn)噴液淬火，而且零件完全淬透；而用直徑4mm銅管經(jīng)壓扁制作的感應(yīng)器，其加熱后零件的淬硬層分布區(qū)比較均勻，與技術(shù)要求基本一致，但另一端無法滿足技術(shù)要求。采用上述工藝生產(chǎn)后，工件無法滿足技術(shù)要求，影響整個車輛的質(zhì)量。鄭州高氏通過不斷的觀察，總結(jié)出產(chǎn)生問題的原因，發(fā)現(xiàn)感應(yīng)器是產(chǎn)生缺陷的關(guān)鍵，因此我們對感應(yīng)器進(jìn)行了改進(jìn)，以及設(shè)計了定位用的夾具，經(jīng)多次試驗發(fā)現(xiàn)，其淬火質(zhì)量符合要求。

(1)感應(yīng)器結(jié)構(gòu)改進(jìn)

考慮到淬火零件結(jié)構(gòu)的特殊性，為了保證淬火工作面受熱均勻，并能有一定的淬硬層深度且不淬透，采用了高效率的圓環(huán)類感應(yīng)器。而原工藝采用的感應(yīng)器（為條式感應(yīng)器），其主要是靠中間的單條對零件加熱，熱效率較低（熱損失大）；采用改進(jìn)后的感應(yīng)器，其主要是靠圓環(huán)效應(yīng)對零件加熱，電流分布在內(nèi)側(cè)，感應(yīng)器比原來條式感應(yīng)器產(chǎn)生更強的磁場，有效部分與導(dǎo)電部分相比能夠分配獲得更大比例的電壓，能獲得較好的陽極電流、柵極電流比值，從而使設(shè)備的輸出功率滿足零件的淬火要求，提高了加熱效率，節(jié)約了能源。我們曾采用兩組分別由直徑6mm、直徑8mm銅管制成的感應(yīng)器，結(jié)果發(fā)現(xiàn)由直徑6mm銅管制成的感應(yīng)器加熱后，零件雖沒淬透，但加熱區(qū)域較窄，而由直徑8mm制成的感應(yīng)器加熱后，解決了淬透問題，但淬火區(qū)域呈斜三角分布，同樣滿足要求。

(2)夾具的設(shè)計

在工藝試驗過程中，我們認(rèn)為零件的定位是解決問題的關(guān)鍵所在。為解決定位，用鐵管制作了一個噴水器，并具有叉口定位作用，但在實際的試驗中不甚理想。原因是零件與定位面之間產(chǎn)生打火現(xiàn)象，并且有不穩(wěn)定粘連。為此，將噴液冷卻與定位分開，用特殊材料制作了定位部分，該定位經(jīng)多次試驗，具有自動定心功能，準(zhǔn)確可靠。

對于變速撥叉，其主要是定位問題。故此設(shè)計了定位夾具。而中倒擋撥叉零件有三個加工面，借助支柱與零件孔之間的配合，使其只能在平面上轉(zhuǎn)動，當(dāng)零件推近定位塊時，通過不在一個平面的兩個不同心圓將零件準(zhǔn)確導(dǎo)入淬火位置。由于感應(yīng)器固定在定位塊上，避免了它們之間的位移，大大提高了淬火時感應(yīng)器與零件之間的位置精度，從而保證了淬硬層的均勻?？朔肆慵碾S機性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量及勞動生產(chǎn)率。

好了，看了上面的內(nèi)容，您對變速拔叉的熱處理就不用發(fā)愁了，鄭州高氏從事感應(yīng)加熱設(shè)備的生產(chǎn)銷售十五年，對工件的熱處理以及感應(yīng)器的制造都相當(dāng)?shù)牧私?，如果您想了解更多關(guān)于工件熱處理的信息或者想制造感應(yīng)器都可以聯(lián)系我們。熱線電話：18737116921