感應(yīng)加熱設(shè)備廠家
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信息編輯:鄭州高氏   發(fā)布時間:
高頻感應(yīng)加熱設(shè)備作為目前比較暢銷的設(shè)備,主要用于對工件的淬火熱處理。對于淬火大家都有一定的了解,工件在進(jìn)行淬火熱處理時,對于其淬火的深度也就是淬硬層的深度都有一定的要求。今天,鄭州高氏的技術(shù)人員其他的也不多說,就說一下工件采用高頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行淬火,其淬硬層深度對工件的力學(xué)性能都有什么影響。

我們曾對工件的熱處理進(jìn)行過很多次試驗(yàn),實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,感應(yīng)淬火后的力學(xué)性能與淬硬層深度有很大關(guān)系。一般而言,隨著淬硬層深度的增加,拉力、彎曲及扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度也都隨之提高,但沖擊韌性卻隨深度的增加而下降。疲勞強(qiáng)度也有相同規(guī)律。一般認(rèn)為,隨淬硬層深度的增加,疲勞強(qiáng)度極限也增加,到一定層深后,強(qiáng)度增長較為緩慢。但也有人認(rèn)為,影響疲勞強(qiáng)度的淬硬層存在較合適層深。


我們認(rèn)為,這可能在淬火時所用的單位表面功率不同,因而影響淬硬層和過渡區(qū)的應(yīng)力分布及大小所致。因?yàn)樵诟哳l感應(yīng)加熱設(shè)備功率和頻率不合適時,繼續(xù)增大淬硬層深度,容易引起金相組織的粗化甚至出現(xiàn)過熱現(xiàn)象,從而導(dǎo)致疲勞極限下降。加之淬硬層很深時,繼續(xù)增大蔀硬層深度,表面有利的壓應(yīng)力減少。


總之,在感應(yīng)淬火中,不同的淬硬層深度對殘余應(yīng)力(大小和分布)、強(qiáng)度及塑韌性都有很大的影響。一般規(guī)律是淬硬層深度增加,強(qiáng)度指標(biāo)也隨之增大,但超過一定數(shù)值后,強(qiáng)度高的趨勢轉(zhuǎn)緩了。與普通淬火一樣,伴隨強(qiáng)度的增大,塑韌性總是下降的。不同的是感應(yīng)淬火的下降幅度要小。


通過上述的講解,我們得知淬硬層深度對工件力學(xué)性能影響較大,針對目前的生產(chǎn)情況,我們建議重要的軸類零件,在用感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行感應(yīng)淬火時,淬硬層深度的選擇可以參考以下介紹進(jìn)行選擇:


1、對直徑為10~30mm的較小尺寸工件,淬硬層取其直徑的13%一15%。


2、對直徑為30~80mm的中等尺寸工件,淬硬層取其直徑的8
%一12%。

3、對直徑為80mm的較大尺寸工件,淬硬層取其直徑的5
%~8%

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備可以對各種規(guī)格的工件進(jìn)行淬火熱處理,如果您對工件的熱處理還不太了解,如果您不清楚您的工件淬硬層達(dá)到多少為好,您可以
聯(lián)系我們,我們會根據(jù)我們十五年的經(jīng)驗(yàn),為您選擇較合適的淬硬層深度。
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