我們通常采用高頻感應加熱爐來對曲軸、餐具、齒輪等工件進行淬火熱處理，那么在進行感應淬火時，其加熱方式和加熱溫度你是如何控制的呢？今天，鄭州高氏的技術(shù)人員就告訴您應該如何控制？
一、工件采用高頻感應加熱爐進行感應淬火，其淬火冷卻方案的選擇
淬火表面同時加熱，加熱后人工將零件提出感應器，置于冷卻槽中進行淬火冷卻。為了冷卻良好，淬火介質(zhì)應處于攪動狀態(tài)，同時應搖動零件，它適用于小批量生產(chǎn)。
對于淬火表面同時加熱，達到溫度后停止加熱（停電)，隨即由感應器噴出淬火劑，對零件進行噴射冷卻，或零件淬火表面進行同時加熱后，落入裝有使淬火介質(zhì)攪動的噴冷圈或攪動器的槽子中進行淬火冷卻。
二、工件采用高頻感應加熱爐進行感應淬火，其加熱方式的選擇
感應加熱的基本方法可分為同時加法和連續(xù)加熱法兩種。同時加熱法是指在通電后，零件所有淬火表面同時置于感應器內(nèi)被加熱。連續(xù)加熱法是指在加熱過程中，感應器與零件做相對運動，零件表面逐次得到加熱。加熱方法的選擇，除與零件的形狀、尺寸和技術(shù)條件有關(guān)外，還與設備功率及生產(chǎn)方式有密切的關(guān)系。在大批量生產(chǎn)中，為了提高生產(chǎn)率，在設備功率足夠大的條件下，應當盡量采用同時加熱法。
在單件、小批量生產(chǎn)中，軸類和桿類及尺寸較大的平面進行加熱時，即使設備功率有盈余，考慮到感應器制造方便和通用性，也往往采用連續(xù)加熱法。具體冷卻方案的確定，取決于零件的特性、技術(shù)要求和生產(chǎn)條件等因素，它往往是與感應器的設計同時考慮的。
如果設備功率不夠，或者即使設備功率有余，為了使硬化層分布均勻，可以采用連續(xù)加熱法。在單件小批生產(chǎn)時為了使感應器通用性大，制作方便，也采用連續(xù)加熱法。
三、工件采用高頻感應加熱爐進行感應淬火，其加熱溫度的控制
當材料和原始組織一定時，相變溫度隨加熱速度增大而提高，為得到合格的淬火組織，相應的淬火溫度也應隨之提高。通常加熱速度越大，淬火溫度的上下限越高，允許的淬火溫度范圍越大。
加熱速度由零件獲得的實際比功率所決定。實際選取的淬火溫度，往往由淬火層的深度要求而確定。較長的加熱時間和較高的加熱溫度，相應獲得較深的加熱深度；反之，加熱深度較淺。
在材料和加熱速度一定時，原始組織越粗大，其相變溫度越高。隨著加熱速度的增大，粗大原始組織的材料相變溫度上升的幅度也較大。
鄭州高氏從事感應加熱設備的生產(chǎn)銷售十五年，對工件的熱處理真可謂是了解的不能在了解了。如果您有工件熱處理方面的信息，如果你對今天說的還有疑問，您都可以來電咨詢。電話：18737116921
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