鄭州高氏電磁感應(yīng)加熱設(shè)備（高頻感應(yīng)加熱機(jī)）廠家今天說說大型鍛件和電站設(shè)備鍛件熱處理缺陷分析及對策大型鍛件通常指1000t或更大噸位水壓機(jī)生產(chǎn)的鍛件。主要包括：大型汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，大型軋機(jī)工作輥和支承輥，大型高壓容器筒體和封頭，大型艦船主軸、尾軸、舵桿，大型火炮炮管等。大型鍛件是由鋼錠直接鍛造成形的，因而在熱處理中必須考慮冶煉、鑄錠、鍛造加工對鋼坯質(zhì)量的影響，主要是：

(1)化學(xué)成分不均勻性和冶金缺陷。

(2)晶粒粗大，晶粒組織不均勻。

(3)存在較多氣體與夾雜物。

(4)鍛造應(yīng)力和熱處理應(yīng)力較大。

大鍛件的主要失效形式是斷裂、組織不合格（如魏氏組織等）、氫脆、回火脆性、白點(diǎn)和腐蝕等。熱處理缺陷主要有：裂紋、白點(diǎn)、氫脆、組織不合格和耐蝕性不足（如氣蝕和海水腐蝕）等。軋輥是金屬軋機(jī)的重要零件，軋輥可分為鍛造的、鑄造的和鑲套的。軋輥在軋制過程中，承受軋制力、磨損和大幅度溫度變化的熱疲勞。熱軋輥要求抗熱裂性高、耐磨性和韌性優(yōu)良。其主要失效形式是熱裂、剝落、氫脆和熱疲勞損壞等。常見的熱處理缺陷有裂紋、氫脆、白點(diǎn)和組織不合格等。

冷軋輥要求極高的硬度、良好的耐磨性及疲勞強(qiáng)度。主要失效形式有：表面粘輥、輥印、壓痕、表面剝落、裂紋、折斷、壓碎、磨損等。熱處理缺陷有：殘留應(yīng)力大、淬硬層薄、表層內(nèi)裂紋、淬火過渡區(qū)陡、淬硬層硬度不足、表面裂紋（由于馬氏體粗大、殘留奧氏體量過高或表面壓應(yīng)力過大引起）等。電站設(shè)備鍛件主要包括汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子和汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、無磁性護(hù)環(huán)、葉輪、水輪機(jī)組轉(zhuǎn)子、葉片、中環(huán)等及配套設(shè)備（鍋爐、電機(jī)等）零件等。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子和發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子在高速（可達(dá)到3600 -4320r/min)、高壓和高溫(400 -5600C) 下運(yùn)行，同時(shí)，轉(zhuǎn)子在自重形成的彎矩和扭矩作用下高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)生較大的離心力，還承受旋轉(zhuǎn)振動引起的附加應(yīng)力以及瞬時(shí)沖擊和扭矩應(yīng)力等。此外，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子服役中還承受因溫度梯度造成的熱應(yīng)力。因而，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、葉輪等零件要求高的室溫和高溫強(qiáng)度、塑性、韌性良好，蠕變強(qiáng)度高，韌脆轉(zhuǎn)變溫度（FATI"值）低。為了保證發(fā)電設(shè)備機(jī)組的正常運(yùn)行，要求發(fā)電設(shè)備零件有優(yōu)良的冶金和熱處理質(zhì)量，嚴(yán)格要求和控制鋼的化學(xué)成分、力學(xué)性能指標(biāo)及冶金缺陷和熱處理缺陷。發(fā)電設(shè)備零件主要失效形式有：斷裂、疲勞失效、蠕變失效、氣蝕、氫脆等。熱處理缺陷主要有：裂紋、氧化皮、縮孔、白點(diǎn)、夾雜和組織不合格、氣蝕、殘留應(yīng)力和FA11值不合格等。

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