塑料工業(yè)是我國國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)之一，能耗十分驚人，不僅吞噬了企業(yè)的部分利潤，也使有限的能源變得緊張。對于使用各種電機驅(qū)動螺桿塑化的注塑機來說，塑化能耗約占整機能耗的70%，而其中加熱能耗占塑化能耗的20%-30%，所以提高加熱效率對降低整機能耗是非常重要的一環(huán)。

節(jié)能環(huán)保型注塑機代表了塑機發(fā)展的方向，國內(nèi)塑機行業(yè)大多采用電阻絲、電熱圈對料筒和摸頭進行加熱。改變傳統(tǒng)的注塑機，改進生產(chǎn)技術(shù)，改善生產(chǎn)環(huán)境，創(chuàng)造一個新的節(jié)能環(huán)保型注塑機。在注塑機的附件中我們會經(jīng)常采用高頻淬火對優(yōu)質(zhì)合金的一些熱處理，達到理想的效果，更好地提高注塑機的使用壽命和生產(chǎn)效率。螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。加熱系統(tǒng)是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統(tǒng)主要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障出現(xiàn)所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導致原料不能正常下料。

注塑機附件系列：專業(yè)設備，精工制作，各種螺桿機筒均采用優(yōu)質(zhì)合金鋼38CrMoALA制造，產(chǎn)品經(jīng)負離子氮化后具有極高的耐磨、耐腐蝕，提高壽命等特點，能替代進口產(chǎn)品。各項技術(shù)指標均嚴格執(zhí)行《JB/T8538-1997》及ISO9002標準。螺桿可選用不同的螺桿頭，機筒可選用相應的噴咀。主要應用于塑料成型機械與擠出機械，適用塑膠范圍：普通塑料、PP、PE、ABS、AS、PS等。 有些工業(yè)設備已經(jīng)改進技術(shù)，采用IGBT雙模塊的高頻淬火設備——電磁感應加熱電源，減少能耗，達到經(jīng)濟效益、環(huán)境效益的較大化。

傳統(tǒng)的電加熱是為普遍的方式。這種方式中又以電阻絲加熱較為普遍。但是電阻絲加熱，其熱效率很低；并且通過接觸傳導的方式把熱量傳到料筒上，這樣熱量大部分散失到空氣中，存在著熱傳導損失，并導致環(huán)境溫度上升，工人夏天的工作環(huán)境高溫；還有電阻絲加熱還有一個缺點就是功率密度低，在一些需要溫度較高的加熱場合就無法適應了。
 
電磁加熱技術(shù)是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發(fā)熱，并且可以根據(jù)具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節(jié)電效果十分顯著，可達30%～75%。因為電磁加熱圈本身并不發(fā)熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜制造，所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態(tài)下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優(yōu)點，減少了維修時間，降低了成本。現(xiàn)已被廣大的塑料制品企業(yè)接受和使用，大大的降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。