據(jù)不完全統(tǒng)計，我國塑料機械全年用電流量超過了三峽水電站的發(fā)電量，可見耗電量之大。如果所有塑料機械都安裝電磁感應加熱裝置，按節(jié)電30%計算，可省出2臺70萬KW機組或節(jié)約標準300多萬t，減排煙塵、廢水、二氧化硫450多萬t。對緩解國家電力緊張，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，節(jié)約資源，保護環(huán)境等都具有十分重要的意義。

      傳統(tǒng)注射機通常采用電阻加熱方式，這種加熱方式存在以下問題：

      1.熱損失大，效率低。目前采用的電阻加熱器是由電阻絲燒制而成，其內(nèi)外兩面都發(fā)熱，內(nèi)面的熱傳導到料筒上，而外面的熱量大部分散失到空氣中；另外由于傳導過程復雜，從電阻絲-絕緣層-料筒外殼-料桶內(nèi)的塑料化，熱損失大，熱效率僅為20%-30%左右，能源浪費嚴重。另外電阻熱的發(fā)熱效率本身就較低。

     2.注射機工作環(huán)境溫度升高。由于加熱時向周圍環(huán)境散發(fā)大量的熱，從而使得周圍環(huán)境溫度上升，特別是夏季對生產(chǎn)環(huán)境影響很大，現(xiàn)場工作溫度超過45度，對工人的身體影響很大，有些企業(yè)不得不采用空調(diào)來降低工作溫度，這又造成能源的第二次浪費。

     3.使用壽命短、維修量大、廢品率高。由于采用電阻絲發(fā)熱，其加熱溫度達800度左右，電阻絲容易因高溫氧化而被燒斷，常用電熱器使用壽命只有半年左右，因此，維修量和維修費用都相對較大。在一段或幾段電阻絲燒斷的情況下，難以及時發(fā)現(xiàn)，造成料筒溫度不均，從而使產(chǎn)品報廢，導致其廢品率提高。

       電磁感應加熱技術應用于注射機的料筒加熱上，其特點優(yōu)勢在于：1.節(jié)能效果好，熱損失小，效率高。由于感應線圈與被加熱金屬并不直接接觸，能量通過電磁感應進行傳遞。與電阻絲加熱方式相比減少了熱傳導和空氣熱對流的損耗，熱效率很高，達85%以上，比電阻絲加熱方式提高2-3倍。與電阻絲加熱相比，節(jié)電在30%以上，較大可達75%。2.升溫快。由于料筒金屬殼的電阻很小，所以較小的感應電動勢便可產(chǎn)生較強的渦電流。從而可在金屬內(nèi)產(chǎn)生大量的焦耳熱。同時還由于熱量散失少，熱效率高，所以料筒內(nèi)熔體升溫快。3.環(huán)保效果好。電磁感應加熱方法可以顯著降低環(huán)境溫度，同時節(jié)能本身就是環(huán)保。4.使用壽命長。電磁加熱裝置采用特制線圈和半導體器件，線圈連續(xù)運行溫度只有100度左右，平均無故障時間可達3年以上，節(jié)約了運行成本。5.可提高產(chǎn)品產(chǎn)量。由于該加熱方式的發(fā)熱效率高，能顯著減少升溫時間，因此可提高產(chǎn)品產(chǎn)量。通過對注射傳統(tǒng)加熱方式與電磁感應加熱方式的比較，突出顯示了電磁感應加熱方式在節(jié)能、加熱效率和升溫速度等方面的優(yōu)點，再結合電磁感應加熱輸出功率控制算法和溫度的模糊控制算法，實現(xiàn)對注射機溫度的高精度控制，可以達到智能機械化，體現(xiàn)了將電磁感應加熱技術應用于注射機等塑料成型加工設備上的較大經(jīng)濟價值。