純銅通常呈紫紅色，又稱紫銅，在現(xiàn)有的金屬中，純銅的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和塑性僅次于金和銀而居第三位。且在很低的溫度下仍能保持良好的韌性和塑性。純銅的熔點(diǎn)為1083℃，密度為8.95×103kg/m3，熱導(dǎo)率為391w/(m2/k),在淡水及海水中純銅均有良好的穩(wěn)定性。因此，這些都是我們在銅感應(yīng)加熱時(shí)應(yīng)考慮的因素。銅合金按生產(chǎn)工藝可分為變形（軋制、擠壓、鍛造）。純銅常用的熱處理方式為再結(jié)晶退火。工業(yè)純銅的進(jìn)行再結(jié)晶退火的目的是改變晶粒度、消除內(nèi)應(yīng)力、使金屬軟。退火溫度為500-700℃。

銅合金常用的熱處理方式有：均勻化退火、去應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火、固溶及時(shí)效處理。均勻化退火的主要目的是使鑄錠、鑄件的化學(xué)成分均勻。

1.去應(yīng)力退火 主要目的是消除在變形加工過程中或鑄件或焊接過程中產(chǎn)生的殘留內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定冷變形或焊接件的尺寸與性能，防止工件在切削加工時(shí)產(chǎn)生變形。冷變形黃銅、鋁青銅及硅青銅，其應(yīng)力腐蝕破裂傾向嚴(yán)重，必須進(jìn)行去應(yīng)力退火。銅合金的去應(yīng)力退火加熱溫度一般約為230-300℃。成分復(fù)雜的銅合金，去應(yīng)力退火溫度為300-350℃。保溫時(shí)間為30-60min。

2.再結(jié)晶退火 包括加工工序之間的中間退火和產(chǎn)品的終退火，目的是消除加工硬化，恢復(fù)塑性和獲得細(xì)晶粒度對其冷加工性能有較大影響。細(xì)晶粒組織的合金強(qiáng)度高加工形成后表面質(zhì)量好，但變形抗力較大，成型難度大。粗晶粒組織易加工，但表面質(zhì)量不好，疲勞性能也差。因此用于加工的黃銅，再結(jié)晶退火時(shí)，必須根據(jù)需要控制晶粒度。

3.光亮退火 銅及銅合金退火過程中容易氧化。為了防止氧化，提高工件表面質(zhì)量，需要在保護(hù)氣氛或真空中進(jìn)行退火。

4.固溶處理及時(shí)效 銅合金固溶處理的目的是獲得成分均勻的過飽和固溶體，并通過隨后時(shí)效處理取得強(qiáng)化效果。固溶處理溫度必須嚴(yán)格，溫度過高會使嚴(yán)重氧化或過燒，材質(zhì)變脆，溫度過低會影響隨后的時(shí)效強(qiáng)化。