感應(yīng)加熱中，高溫形變鋼的力學(xué)性能有拉伸性能、沖擊性能、疲勞性能、裂紋擴(kuò)展功與斷裂韌度、延遲斷裂性能、熱強(qiáng)性，主要為了提高鋼的耐磨性和抗蝕性?，F(xiàn)代在實(shí)際生產(chǎn)中不斷的改進(jìn)熱處理工藝，提高鋼的力學(xué)性能，鍛熱淬火比普通的淬火在某些方面更具優(yōu)勢(shì)。

        鋼的鍛熱淬火也稱鍛造余熱淬火。這是一種奧氏體化溫度較高（一般1050-1250℃）的典型的高溫形變熱處理工藝。由于鍛后余熱的利用、節(jié)省了熱處理（正火和調(diào)質(zhì)）的重新加熱，是一項(xiàng)很重要的熱處理節(jié)能措施，且能顯著提高鋼材的強(qiáng)韌性，因而獲得廣泛的應(yīng)用。

        1.鍛熱淬火鋼的力學(xué)性能 鍛熱淬火可明顯提高鋼的淬透性，且使晶內(nèi)的亞結(jié)構(gòu)細(xì)化，馬氏體組織變細(xì)。晶體缺陷的增多和繼承以及碳化物的彌散析出是鋼的拉伸、沖擊和疲勞性能顯著提高。鍛熱淬火與普通淬火鋼力學(xué)性能比較，鍛熱淬火達(dá)到的淬硬層更深。

       2.影響鍛熱搓火效果的工藝因素是鍛造溫度。鍛造溫度過(guò)高，容易發(fā)生奧氏體晶粒的集聚再結(jié)晶，使鋼得強(qiáng)度明顯下降。鍛造溫度對(duì)50鋼硬度和沖擊韌度影響。鋼鍛后淬火前的停留時(shí)間對(duì)鍛熱淬火效果也有很大的影響，停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，也容易使形變奧氏體發(fā)生再結(jié)晶，使強(qiáng)度和硬度下降。