模具壁厚均勻性、形狀對成性、結構鋼性等對淬火畸變有顯著的影響。合理的模具結構是實現(xiàn)模具微畸變淬火的主要條件之一。模具熱處理過程所產(chǎn)生的尺寸和形狀畸變主要是由相變應力和熱應力的作用引起的，受多種因素的影響，例如鋼的含碳量、模具的尺寸形狀、鋼的基本特性及熱處理等。

        采取正確的熱處理工藝和相應的防畸變措施，可使模具的熱處理畸變控制在小限度內。已畸變的模具也可以采取熱矯正方法予以矯正。生產(chǎn)中了采用如下的一些紡防止處理畸變的措施:

        1、正確選用模具材料    碳素工具鋼淬透性低，淬火畸變大；合金工具鋼淬透性高，畸變小。此外，模具鋼的纖維流向對畸變有顯著影響，平行于纖維流線方向的畸變。正確選用模具材料可減少畸變。例如，用T10A鋼制的陶瓷模型芯凹模，雙介質淬火后，口部成喇叭口，畸變大（0.12mm），根部易開裂，改用CrWMn鋼后，質量達到要求。

       2、采用合理的模具設計    模具設計時，對壁厚不均勻的模具要增開工藝孔，對形狀復雜的模具，要采用鑲拼塊結構，不用整體結構；對有薄壁、尖角的模具，要改用圓角過渡和增大圓角半徑。

       3、采用去應力退火 模具冷加工后淬火前采用去應力退火可減少畸變。

       4、做好淬火錢原始組織的預處理    模具鋼采用六面鍛造、反復鐓拔、預先正火、快速球化退火等工藝，可消除碳化物網(wǎng)、帶及鏈，并獲得均勻、細分布的碳化物，在淬火時，可獲得小的畸變。

        5、采用合理的熱處理工藝    一下熱處理方法可以減少畸變：采用預熱和與冷工藝，以減少熱應力；采用下限淬火加熱溫度；用馬氏體分級淬火或貝氏體等溫淬火；Ms點一下進行緩冷并及時回火。

       6、采用機械加固以減少熱處理畸變
 
       7、采用合理的進入淬冷槽的方向與冷卻方式   模具進入淬冷槽的方向及冷卻方式合理是減少模具熱處理畸變的有效措施。

       8、采用熱平衡副局減少熱處理畸變   模具在冷卻過程中，還可應用壓力機或其他機械夾具，對模具施加限制，以減少翹曲。

       9、低溫調質預縮處理    低溫調質預縮處理時在稍高于A1點的溫度與淬火并進行高溫回火。其體積可小于退火狀態(tài)，一次抵消淬火時馬氏體轉變的膨脹效應。其效果可以消弱高速鋼的異常畸變傾向，可使Cr12MoV鋼的縱橫向淬火畸變膨脹率差異降低50%,減輕翹曲作用。