根據(jù)不同用途的模具材料，在對(duì)模具進(jìn)行感應(yīng)加熱時(shí)，高氏根據(jù)使用性能和工藝性能方面應(yīng)提醒您主要考慮以下幾方面：

        1 硬度和熱硬性（熱穩(wěn)定性） 模具在壓應(yīng)力的作用下應(yīng)能保持其形狀和尺寸不會(huì)迅速發(fā)生變化，硬度是模具鋼的重要性能指標(biāo)。因此，經(jīng)過(guò)熱處理后的模具應(yīng)具有足夠高的硬度，如冷作模具一般硬度在60HRC左右，而熱作模具硬度可適當(dāng)降低，一般在42-50HRC范圍內(nèi)。熱硬性是指模具在受熱或高溫工作條件下保持組織和性能穩(wěn)定，具有抗軟化的能力。鋼的熱硬行主要決定于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度，它是熱作模具鋼的重要性能之一。

        2 耐磨性 模具在工作中承受相當(dāng)大的壓應(yīng)力很熱摩擦力，要求模具在使用中應(yīng)能保持其尺寸及形狀不變，持久耐用，所以模具材料應(yīng)具有良好耐磨性，但到了一定硬度值之后，對(duì)提高耐磨性的作用就不顯著了。

        3 強(qiáng)度和韌性 模具在工作中承受能很大負(fù)荷及沖擊、震動(dòng)、扭轉(zhuǎn)和彎曲等復(fù)雜應(yīng)力。重負(fù)荷的模具往往由于強(qiáng)度不夠、韌性不足，造成模具邊緣或局部斷裂而提前損壞，因此要求模具材料具有良好的強(qiáng)度和韌性配合。鋼的晶粒度和鋼中碳化物的數(shù)量、大小及分布情況以及奧氏體量等，對(duì)鋼的強(qiáng)度和韌性有很大的影響。實(shí)踐表明，根據(jù)使用條件和性能要求，合理的選擇模具鋼的化學(xué)成分，組織狀態(tài)及熱處理工藝，能夠得到足夠高的強(qiáng)度和韌性的較合適配合。此外，根據(jù)各種模具的工作條件，還應(yīng)分別考慮高溫強(qiáng)度、熱疲勞、導(dǎo)熱性及耐腐蝕等性能。由于模具鋼多、是在高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨性及足夠韌性的狀態(tài)下使用，所以要求模具鋼的冶金質(zhì)量高，應(yīng)能盡量減少鋼中氣體含量、非金屬夾雜物和有害元素（硫、磷等）含量，同時(shí)，為了保證鋼材具有良好的性能，還要經(jīng)過(guò)正確的熱壓力加工（鍛、軋），以改變斷面形狀、改變鑄態(tài)組織和性質(zhì)，然后經(jīng)冷切削加工而制成一定形狀的模具、在進(jìn)行終熱處理（正火、淬火及回火）、這樣的工藝性能對(duì)模具制造同樣十分重要。

        4 加工性 加工性是指鍛，軋熱加工性能以及切削、研磨等形式的冷加工性能，它們與鋼的化學(xué)成分、冶金質(zhì)量、組織狀態(tài)及硫、磷含量等有關(guān)。模具鋼大部分是含有多種合金元素。尤其是高碳、高合金鋼，在進(jìn)行熱加工時(shí)要嚴(yán)格控制加熱制度工之前，應(yīng)改善組織狀態(tài)，以減少熱加工廢品；而在冷加工之前，應(yīng)改善組織狀態(tài)，以減少在冷加工過(guò)程中刀具的磨損，并提高模具的表面質(zhì)量。

        5 熱處理變形和淬火溫度 制成模具，進(jìn)行終熱處理時(shí)要求模具的尺寸與形狀越小越好，因此，在熱處理時(shí)對(duì)模具搜產(chǎn)生的變形程度要求很嚴(yán)，同時(shí)，要求淬火溫度范圍足夠?qū)挘詼p少出此案過(guò)熱現(xiàn)象。

        6 硬性和淬透性 淬硬性和淬透性是模具鋼的一個(gè)主要指標(biāo)要求。淬硬性主要與鋼的化學(xué)成分特別是含碳量有關(guān)。還與鋼在淬火前的原始組織有關(guān)。模具鋼對(duì)這兩種性質(zhì)的要求，根據(jù)不同模具的使用條件各有側(cè)重。例如，對(duì)于要求表面具有高硬度的沖裁模具和拉深模具用鋼、淬硬性顯得較為重要：而對(duì)于要求整個(gè)截面具有均勻一致性能熱垂鍛模具鋼，則淬透性顯得更為重要。

        7 脫碳敏感性 模具表面發(fā)生脫碳、會(huì)使模具表面層的性能降低。因此，要求模具鋼的脫碳敏感性越低越好。在相同的加熱條件下，鋼的脫碳敏感性主要取決于鋼的化學(xué)成分，特別是含碳量。