利用感應加熱對鋼棒實行穿透加熱淬冷，并隨之進行感應加熱透熱高溫回火，可在連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線上完成調(diào)質(zhì)工藝。這種工藝方法對各類中碳鋼(包括低合金鋼)的中小截面尺寸的棒材、管材、軸類零件均適用，具有生產(chǎn)效率高、畸變小、無氧化脫碳、不污染、生產(chǎn)過程易自動化等特點，特別適合于大批量生產(chǎn)。

       a.穿透加熱頻率的選擇

       感應加熱條件下感應生電流的有效透入深度h和工件的電阻率、工件相對導磁率、通過感應圈的電流頻率有關(guān)。被加熱圓棒直徑d與電流透入深度h之比值為4：1時對應的電源電流頻率稱為臨界頻率。設備頻率低于臨界頻率時感應加熱的效率急劇下降，高于臨界頻率時電效率增加不大，但設備費用卻明顯提高。通過對銅、黃銅、鋼等幾種不同的材料有效加熱的臨界頻率與工件尺寸的關(guān)系得出感應透熱加熱電源頻率應盡量接近臨界頻率。

       b.穿透加熱設備功率的選擇

       在穿透加熱工件時工件截面的溫升透熱靠外層向內(nèi)層的熱傳導實現(xiàn)，需要有一個適當?shù)臏囟忍荻取５珵楸砻娌恢逻^熱，所選用的能量密度不應太高，過低又將使加熱效率顯著下降。在連續(xù)生產(chǎn)的感應加熱調(diào)質(zhì)處理生產(chǎn)線上，穿透加熱電源設備采用的功率應考慮生產(chǎn)能力。

       此時功率P可以表示為P=η·G·Q

        G--每小時的生產(chǎn)能力（kg/h）

        Q--單位重量工件加熱所需能量（kw·h/kg）

        η--加熱效率。

        透熱過程與金屬的導熱率及感應熱系數(shù)有關(guān)。鋼制圓棒工件d/h值越大，感應熱傳導系數(shù)越低。

        c.感應加熱調(diào)質(zhì)連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線

       例如，自動四頭螺旋驅(qū)動滾動系統(tǒng)用于在線感應調(diào)質(zhì)實例。這種自動化感應加熱線包括自動處理系統(tǒng)、可編程控制器及光學纖維傳感器。由傳送系統(tǒng)送到熱加工區(qū)后，工件由四頭傾斜滾筒系統(tǒng)QHD處理。滾動驅(qū)動器與頭盤相連，使工件轉(zhuǎn)動或線性移動。一旦工件進入此系統(tǒng) ，光學纖維傳感器感覺到它的位置并開始奧氏體化加熱。這個傳感器還可以覺察不正常的操作，并自動關(guān)閉。

       QHD系統(tǒng)在淬火過程中，感應發(fā)生器的頻率通常是500000HZ或3000-10000HZ.在每種情況下，一個溫度控制器可自動檢查工件溫度是否太高或太低，以防止不當奧氏體化工件通過系統(tǒng)。工件通過淬火環(huán)后可冷卻到95攝氏度，在移動到回火部位前形成馬氏體。因為回火所需的溫度大約是400-600攝氏度。工件再一次被加熱，回火。