冷軋工作輥終熱處理要達(dá)到輥身所要求的表面硬度及硬度均勻度，有效淬硬層深度，有效淬硬層深度，平緩的硬化過(guò)渡區(qū)，較好的殘留應(yīng)力狀態(tài)和組織狀態(tài)。 冷軋工作輥感應(yīng)淬火方法有：工頻連續(xù)感應(yīng)淬火、中頻同時(shí)感應(yīng)淬火、雙頻連續(xù)感應(yīng)淬火、工頻雙感應(yīng)器連續(xù)感應(yīng)淬火、工頻無(wú)導(dǎo)磁體高感應(yīng)器連續(xù)感應(yīng)淬火等。

        1、工頻連續(xù)感應(yīng)淬火 操作程序：（1）預(yù)熱 冷軋工作輥在感應(yīng)淬火前要進(jìn)行預(yù)熱，其目的是為改善淬火后的殘留應(yīng)力狀態(tài)，增加有效淬硬層深度。預(yù)熱方法有：在淬火機(jī)床上用連續(xù)感應(yīng)加熱法預(yù)熱；在普通熱處理爐內(nèi)整體加熱；先爐內(nèi)預(yù)熱，后感應(yīng)預(yù)熱。（2）連續(xù)感應(yīng)淬火

        2、中頻同時(shí)感應(yīng)淬火  這種方法是將冷軋工作軋輥置身于高度大于輥身長(zhǎng)度的高感應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行感應(yīng)加熱，然后將冷軋工作輥調(diào)入置于水槽中的激冷圈內(nèi)進(jìn)行淬冷，中頻頻率的選擇，應(yīng)根據(jù)軋輥直徑確定。感應(yīng)器比功率的選擇，應(yīng)根據(jù)感應(yīng)電流的頻率確定。

        3、雙頻連續(xù)感應(yīng)淬火  這種方法是在工頻連續(xù)感應(yīng)淬火的感應(yīng)器和噴水器之間，增加一個(gè)中頻感應(yīng)器。中頻電源以250Hz為佳，也有使用500、1000、1200、和2500Hz的。中頻感應(yīng)器高度一般為150-250mm,頻率較低的取下限，頻率較高的取上限。雙頻感應(yīng)淬火前，冷軋工作輥要在爐中預(yù)熱，或用工頻感應(yīng)器進(jìn)行連續(xù)感應(yīng)加熱預(yù)熱。

       4、工頻雙感應(yīng)器連續(xù)感應(yīng)淬火  這種方法實(shí)在工頻連續(xù)感應(yīng)淬火的感應(yīng)器和噴水器之間，增加一個(gè)工頻感應(yīng)器，這兩個(gè)單相感應(yīng)器并聯(lián)接入電源。上下感應(yīng)器功率一般在1.5-2,5范圍內(nèi)。上下感應(yīng)器之間的距離為60-80mm,感應(yīng)器上升速度為0.6-1.0mm/s。淬火加熱前，冷軋工作輥要在爐內(nèi)預(yù)熱或感應(yīng)加熱預(yù)熱。

       5、工頻無(wú)導(dǎo)磁體高感應(yīng)器連續(xù)感應(yīng)淬火  這種工頻感應(yīng)器沒(méi)有導(dǎo)磁體，用耐火水泥固定線圈。線圈高度一般為450mm或更高一些。線圈的匝間間距是不相同的，用這種方法加熱可以得到較深的有效淬火層。