感應加熱技術(shù)作為一種新的技術(shù)被廣泛應用到機械工程當中，其是利用電磁感應使被加熱的材料（即工件）的內(nèi)部產(chǎn)生電流，依靠這些渦流的能量來達到加熱的目的。感應加熱系統(tǒng)的基本組成包括感應線圈、交流電源和工件。根據(jù)加熱對象的不同，可以把線圈制作成不同的形狀。
線圈和電源相連，電源為線圈提供交變電流，流過線圈的交變電流產(chǎn)生一個通過工件的交變磁場，該磁場使工件產(chǎn)生渦流來加熱。感應加熱是伴隨著汽車工業(yè)和拖拉機工業(yè)的誕生而起步的。由于其具有加熱效率高、速度快、可控性好及易于實現(xiàn)機械化和自動化等優(yōu)點。
目前常用的有效的熱處理工藝，具有下列多種應用：表面淬火、透熱淬火、回火和消除應力（低溫）、退火和正火（高溫）、焊縫退火、粉末金屬燒結(jié)等。已在熔煉、鑄造、彎管、熱鍛、焊接和表面熱處理等行業(yè)廣泛應用。在鑄造方面，正在迅速發(fā)展雙聯(lián)熔煉工藝，即利用中頻爐保溫改性，進行球墨鐵或合金鋼的精密澆鑄；在鍛造方面，利用敢于加熱實現(xiàn)快速透熱熱鍛，不僅減少了氧化皮損耗而且大大地增加了鍛模的壽命，其材料利用率可達85%，鍛件表面粗糙度可小于50μm；在焊接、淬火方面，國外一方面致力于開發(fā)大功率全固態(tài)高頻電源，一方面致力于開發(fā)高度自動化熱處理成套處理系統(tǒng)。我國目前每年大約需要1000萬t鑄件，而鑄造行業(yè)仍以沖天爐熔煉、一般鑄鐵的鑄造為主，噸位較小，導致溫度及成份波動大，廢品率高。較好的鑄造業(yè)廢品率也在6%～15%間，而一般鑄造廠的廢品率則高達30% 。
感應加熱設(shè)備的組成部分：
1、 電源 采用高頻感應加熱時，用高頻發(fā)生器提供高頻電流，對于中頻感應加熱是由可控硅變頻裝置與中頻發(fā)電機供電，但由于中頻發(fā)電機效率低、噪聲大，已經(jīng)不使用，包括變頻設(shè)備、電容器組、冷卻用水系統(tǒng)與控制操作部分，只需按所需的公路與電流頻率選用即可。 對于工頻感應加熱一般由專用變壓器供電，當工廠提供的電源電壓波動較大、毛坯加熱的穩(wěn)定要求嚴格時，還須用穩(wěn)壓器，使供給的電壓穩(wěn)定。當生產(chǎn)車間的電源有較大的電容量時，也可由車間電壓供電，電壓容量的大小，根據(jù)工藝要求計算出的功率與所選用的電壓進行設(shè)計與選擇。當工頻感應器是單相的，功率還較大時，工頻電源還須有三相平衡器，以使三相電源負載平衡。
2、 感應加熱爐 感應加熱爐是根據(jù)工藝要求設(shè)計制造的，按毛坯的形狀與尺寸選擇一個號得爐型，以便于裝卸料。 感應加熱爐由感應器、進出料機構(gòu)、爐架與冷卻水系統(tǒng)等組成。感應器是感應加熱爐的核心部分，根據(jù)毛坯的加熱穩(wěn)定與生產(chǎn)率來計算感應器的電參數(shù)，確定加熱所需的功率與所選用的電壓，確定感應線圈的幾何尺寸與匝數(shù)，感應器安裝在爐架上，應便于裝卸與維修，進出料機構(gòu)可以用手動、電動、氣動或液壓傳動，視具體條件而定，冷卻水系統(tǒng)包括進水與回水兩部分，均裝在爐架上成為一個整體。
3、 控制和操作系統(tǒng) 如進料時的節(jié)拍控制，冷卻水溫度的監(jiān)測，被加熱毛坯溫度的測量，以及用電安全的保護等。
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