新型的機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備專業(yè)的-好的-技術(shù)先進(jìn)的生產(chǎn)廠家-鄭州高氏，生產(chǎn)和研究機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備已經(jīng)有十余年，設(shè)備節(jié)能環(huán)保、生產(chǎn)效率高，是新老客戶信賴的產(chǎn)品，歡迎咨詢。機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備長(zhǎng)期以來(lái)，機(jī)床導(dǎo)軌的淬火一直是熱處理工藝中的技術(shù)難題。加熱的不均勻、溫度的起伏、冷卻的速度，都有可能影響淬火導(dǎo)軌的硬度、變形，甚至燒融和開(kāi)裂。尤其是大型導(dǎo)軌的淬火更是熱處理行業(yè)普遍認(rèn)為的技術(shù)難題，其風(fēng)險(xiǎn)性相當(dāng)大。而機(jī)床導(dǎo)軌由于其使用的特殊性，要求具有更高的硬度、良好的耐磨性和疲勞強(qiáng)度，這就需要對(duì)其進(jìn)行淬火處理。鄭州高氏公司克服了這個(gè)難題，專業(yè)打造了機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備。

一、鄭州高氏機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備基本參數(shù)：

1、額定功率：80KW和120KW用于機(jī)床導(dǎo)軌淬火，便于更大截面機(jī)床導(dǎo)軌和齒輪淬火等應(yīng)用。

2、行走速度：雙導(dǎo)軌一起淬：200-400mm/分鐘（依截面尺寸而定）如原來(lái)的機(jī)床廠，老式100KW可控硅中頻行走速度140mm/分。用我公司W(wǎng)H-VI-120KW設(shè)備行走速度300mm/分鐘。

3、淬硬層深度：2-4mm左右，并能依廠家工藝參數(shù)要求而定。

二、機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備突出特點(diǎn)

1、高頻淬層太淺不耐磨；中頻太深易變形；超音頻正適合機(jī)床導(dǎo)軌淬火。深度可在2mm-6mm范圍調(diào)節(jié)。

2、淬火速度快，可達(dá)200mm-400mm/分，雙導(dǎo)軌同時(shí)淬成。

3、 省電、節(jié)能、降低成本。

4、 感應(yīng)器用軟連接結(jié)構(gòu)，間隙易調(diào)，導(dǎo)輪定位，避免打火。

5、 控制柜與變壓器柜分置安裝，操作方便，移動(dòng)靈活。

6、 隨機(jī)配備多種感應(yīng)器機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備還可使用于以下工件淬火： 各種五金工具、手工具。如鉗子、板手、錘子、斧頭、旋具、剪刀（園藝剪）等的淬火；  各種汽車、摩托車配件。如曲軸、連桿、活塞銷、鏈輪、鋁輪、氣門、搖臂軸、傳動(dòng)半軸、小軸、拔叉等的淬火； 各種電動(dòng)工具。如齒輪、軸心； 機(jī)床行業(yè)類。如機(jī)床床面、機(jī)床導(dǎo)軌等的淬火； 各種五金金屬零件、機(jī)械加工零件。如軸類、齒輪（鏈輪）、凸輪、夾頭、夾具等的淬火； 五金模具行業(yè)。如小型模具、模具附件、模具內(nèi)孔等的淬火； 砼泵管內(nèi)壁、鋼管、機(jī)床導(dǎo)軌、床面等的熱處理。