隨著軋機(jī)板材軋制力的不斷提高，支承輥輥身向著高硬度、深淬硬層、硬度均勻以及心部具有較高的強(qiáng)韌性的趨勢(shì)發(fā)展，20世紀(jì)80年代初期，國(guó)內(nèi)支承輥的技術(shù)指標(biāo)與國(guó)外相比有一定的差距?？梢钥闯觯瑖?guó)產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)比日本和英國(guó)低，其差距由于國(guó)產(chǎn)支承輥的材料不合適和熱處理工藝落后造成的，采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的硬度和性能的支承輥。在這里呢，我們簡(jiǎn)單介紹下支承輥的高頻感應(yīng)加熱電源的熱處理工藝。

支承輥的淬火在升溫過程中，爐溫為950-1000℃時(shí)，輥身表面的升溫速度在150-250℃/h，當(dāng)輥身表面溫度達(dá)到880℃時(shí)，應(yīng)開始計(jì)時(shí)保溫，在整個(gè)高頻感應(yīng)加熱電源加熱過程中，應(yīng)始終將表面溫度控制在880～930℃范圍內(nèi)，保溫時(shí)間可按25～30mm/h計(jì)算總的保溫時(shí)間。為了避免產(chǎn)生過大的熱處理應(yīng)力，同時(shí)又能達(dá)到要求的表面硬度和有效硬化層深度，差溫淬火采用水淬油冷是比較有效的。

作為支承輥的材料，其對(duì)于白點(diǎn)的敏感性較強(qiáng)，因此，在高頻感應(yīng)加熱電源熱處理過程中，應(yīng)進(jìn)行去氫處理，保溫時(shí)間要盡可能長(zhǎng)，有利于氫的脫溶與擴(kuò)散。對(duì)于大型支承輥的加熱方式而言，國(guó)內(nèi)多為臺(tái)車式爐快速升溫加熱，階梯性加熱，可減少?gòu)椥誀顟B(tài)的較大溫差，通常為550～570℃，后加熱溫度控制在880～920℃，既可確保不使晶粒粗化，又可滿足淬硬性的要求。為了防止淬火開裂，采用油冷即可。需要注意的是：考慮到快速加熱的支承輥的中心冷卻后保證溫度回升不能超過回火溫度的原則，使淬硬區(qū)發(fā)生部分貝氏體轉(zhuǎn)變，選擇的表面冷卻溫度在250～300℃，高溫回火則消除或降低淬火冷卻過程中的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織來(lái)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。