曲軸的高頻加熱機(jī)熱處理工藝是應(yīng)用比較多的，根據(jù)它的工作特點(diǎn)來(lái)看，在材料的選擇上應(yīng)考慮到具體的工作環(huán)境條件與技術(shù)要求來(lái)確定，鑄鐵和鋼均可作為曲軸的材料，但是熱處理方法是不太一樣的。

需要注意的是，曲軸上油孔與軸徑表面的交接處的孔壁很薄，高頻加熱機(jī)加熱時(shí)這個(gè)地方升溫速度快、溫度高，而冷卻時(shí)降溫速度快，因此會(huì)產(chǎn)生油孔裂紋。所以在感應(yīng)器上鑲?cè)牍桎撈瑢?dǎo)磁體，可以有效防止曲軸油孔C形裂紋的產(chǎn)生，其原因?yàn)?a.由于硅鋼片導(dǎo)磁體有很高的磁導(dǎo)率，把穿過(guò)油孔及其附近區(qū)域的磁力線引出來(lái)，從而減少該處感應(yīng)電流的密度，明顯降低其周圍加熱溫度，故可減少或消除裂紋的產(chǎn)生;b.在感應(yīng)線圈內(nèi)側(cè)銑成的長(zhǎng)形坑內(nèi)鑲嵌導(dǎo)磁體，等于增加油孔附近的間隙，因此降低了油孔的加熱溫度:c.由于鑲嵌導(dǎo)磁體的位置沒(méi)有噴水孔，因此改善油孔周圍的冷卻條件，等于起到堵塞噴水孔的作用，達(dá)到減少或消除裂紋的效果。除上述措施外，防止出現(xiàn)開(kāi)裂的方法還有嚴(yán)格控制硬化層深度，在孔洞中打入銅塞、堵塞噴水孔，降低加熱的比功率，減緩加熱速度，提高傳熱效果，提高油孔(潤(rùn))周圍的溫度的均勻性和提高自行回火溫度等，都會(huì)收到很好的效果。

曲軸在高頻加熱機(jī)熱處理后的磨削過(guò)程中，由于進(jìn)行高速磨前出現(xiàn)磨削裂紋，有時(shí)出現(xiàn)龜裂、裂紋局部凸出表面和鼓起等，甚至有薄片的剝落，在磨削過(guò)程中加以潤(rùn)滑、沖洗砂輪，防止出現(xiàn)砂輪微孔被磨粒等彌漫。但隨之而來(lái)的問(wèn)題是工件的局部表面會(huì)因砂輪溫度的升高，達(dá)到加熱溫度，被冷卻介質(zhì)噴射后實(shí)現(xiàn)了熱處理。因此對(duì)加熱處理的工件，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行磨削加工的技術(shù)要求，把磨削加工量控制在合理的范圍內(nèi)，確保砂輪表面的溫度低于工藝要求，避免處理磨削裂紋質(zhì)量問(wèn)題的出現(xiàn)，確保曲軸的產(chǎn)品質(zhì)量。另外，采用超聲波、X射線和渦流檢測(cè)等方法，同樣可以實(shí)現(xiàn)對(duì)表面和內(nèi)部裂紋的全面檢測(cè)，甚至可以明顯區(qū)分晶粒度的大小，為熱處理的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題提供鑒定和區(qū)別的依據(jù)。