臥式加工中心細(xì)長鋼導(dǎo)軌的材料為60鋼。熱處理技術(shù)要求:淬硬層深度>2mm,硬度>55HRC。為滿足上述要求,采用超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行淬火熱處理。但是,在熱處理過程中,受各方面因素的影響,導(dǎo)軌可能產(chǎn)生畸變?nèi)毕?。今天呢,我們就來看看畸變?nèi)毕莓a(chǎn)生的原因及解決措施。
(1)導(dǎo)軌畸變分析
兩導(dǎo)軌均細(xì)長,淬硬部位不對稱,必然導(dǎo)致淬火后導(dǎo)軌的不對稱畸變,由于要求硬化層深度很深,淬火時溫度偏高,則有可能造成導(dǎo)軌開裂。對此,采用仿型感應(yīng)器及支架固定導(dǎo)軌。當(dāng)主導(dǎo)軌淬火時,感應(yīng)器的各工作面均安裝導(dǎo)磁體;當(dāng)輔助導(dǎo)軌淬火時,兩工作面不放導(dǎo)磁體。以上均滿足硬度要求。但輔助導(dǎo)軌畸變大,縱向彎曲畸變量達(dá)5mm,扭曲畸變量>2.5mm,較大扭曲畸變一般無法校直。
(2)對策
1)輔助導(dǎo)軌畸變控制。通過輔助導(dǎo)軌的外形分析,利用增加輔助淬硬區(qū)的方法人為地使導(dǎo)軌的內(nèi)應(yīng)力趨于平衡,以達(dá)到減小畸變的目標(biāo)。
2)主導(dǎo)軌畸變控制。由于主導(dǎo)軌不淬硬部位是一條較寬較深的鍵槽,無法用上述淬硬輔助導(dǎo)軌的方法,而只能用特制的感應(yīng)器。在淬火前用10個M8的螺釘將導(dǎo)軌固定在支架上,強(qiáng)制性地使導(dǎo)軌在淬火過程中不產(chǎn)生較大的畸變,并在淬火后隨同支架一起進(jìn)行低溫回火(190-220℃),回火出爐冷至室溫后再卸下導(dǎo)軌。感應(yīng)淬火、回火后,主導(dǎo)軌扭曲畸變量<1mm,縱向彎曲畸變量<2mm,經(jīng)校直后畸變量均<0.2mm,且硬度合格,無開裂。
本文簡單介紹了導(dǎo)軌畸變?nèi)毕莓a(chǎn)生的原因及解決措施,希望對您的熱處理工作有所幫助。如果您想了解更加詳細(xì)的信息,可以多看看熱處理方面的書籍,相信會有很大的收獲。
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