某機(jī)床導(dǎo)軌的材料為45鋼，要求導(dǎo)軌工作面淬火。原采用火焰淬火，導(dǎo)軌有較大畸變和開(kāi)裂現(xiàn)象。分析缺陷產(chǎn)生的原因，改用高頻感應(yīng)加熱電源進(jìn)行熱處理，效果良好。

    將導(dǎo)軌材料改為40Cr鋼，采用高頻感應(yīng)加熱電源進(jìn)行熱處理，水冷，經(jīng)此淬火后的導(dǎo)軌硬度基本符合要求，淬火后的組織為馬氏體+貝氏體；由于采用水冷導(dǎo)軌冷不透，因此淬火后的組織又能得到及時(shí)自回火；淬火畸變小，淬火應(yīng)力小，因此完全避免了開(kāi)裂現(xiàn)象。

    1）改進(jìn)的工藝流程：下料一鍛造一正火一粗加工一去應(yīng)力處理一精刨一校正一表面淬火一回火一校正一低溫時(shí)效一磨削。

    2）改進(jìn)的熱處理工藝如下：

    1、正火。采用高頻感應(yīng)加熱電源進(jìn)行，加熱溫度為860℃，保溫后出爐空冷，硬度為220-240HBW，顯微紐織為鐵素體+珠光體。

    2、去應(yīng)力處理。在刨削導(dǎo)軌斜面之前進(jìn)行去應(yīng)力處理，加熱溫度為400℃，保溫3h后，爐冷。

    3、校正。對(duì)畸變較大的導(dǎo)軌，用錘子連續(xù)錘擊凹邊，兩邊來(lái)回敲擊，直到校正合格為止，并進(jìn)行去應(yīng)力處理。

    4、表面淬火。采用高頻感應(yīng)加熱電源進(jìn)行，溫度為800-900℃。

    5、回火。加熱溫度為170-180℃，保溫時(shí)間為2-3h。

    6、校正。采用人工校正方法，與上述校正相同。

    7、低溫時(shí)效。加熱溫度為170-180℃，保溫時(shí)間為4-6h。

    很多廠家采用高頻感應(yīng)加熱電源對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌進(jìn)行淬火熱處理，生產(chǎn)出來(lái)的導(dǎo)軌質(zhì)量良好，滿(mǎn)足了技術(shù)要求。更好的是此工藝適合大批量大規(guī)模生產(chǎn)，可以大大提高工人的生產(chǎn)效率。