GCr15主軸是機(jī)床上的重要零件，在傳遞動(dòng)力時(shí)要承受多種載荷，因此，生產(chǎn)上通常要求它具有高的硬度、高的耐磨性和高的使用壽命。為了滿足上述要求，很多廠家采用高頻感應(yīng)加熱爐進(jìn)行熱處理，效果良好。

GCr15主軸的熱處理工藝流程：球化退火一淬火一冷處理一低溫回火一一次低溫時(shí)效一二次低溫時(shí)效。

1）在切削加工前采用高頻感應(yīng)加熱爐進(jìn)行球化退火，溫度為790-810℃，然后空冷，使鍛坯硬度降低，消除鍛造殘余應(yīng)力，硬度<210HBW。

2）淬火：采用高頻感應(yīng)加熱爐進(jìn)行，840-860℃加熱后，浸入硝鹽浴分級淬火，以減少畸變。

3）冷處理：-60℃x1h，以減小殘留奧氏體，穩(wěn)定尺寸精度。

4）低溫回火：同樣采用高頻感應(yīng)加熱爐進(jìn)行，溫度為170℃，以降低淬火及冷處理產(chǎn)生的應(yīng)力。

5）一次時(shí)效：在低溫回火后進(jìn)行熱時(shí)效（130℃x6h），以進(jìn)一步降低應(yīng)力，使組織趨于穩(wěn)定。

6）二次時(shí)效：在精磨后進(jìn)行二次熱時(shí)效（130℃x6h），更進(jìn)一步降低應(yīng)力、穩(wěn)定組織。

很多廠家采用上述工藝對GCr15主軸進(jìn)行熱處理，生產(chǎn)出來的工件質(zhì)量良好，滿足了工作的需要。更好的是此工藝適合大批量大規(guī)模生產(chǎn)，可以大大提高工人的生產(chǎn)效率。