加工中心機(jī)床床鞍的材料為HT250，要求導(dǎo)軌面感應(yīng)淬火。淬火熱處理常采用高頻感應(yīng)加熱機(jī)進(jìn)行，效果良好。今天呢，我們就一起看看導(dǎo)軌面的感應(yīng)淬火工藝。

（1）感應(yīng)淬火工藝 床鞍導(dǎo)軌面采用高頻感應(yīng)加熱機(jī)進(jìn)行淬火熱處理，淬火溫度為920℃，淬火后硬度達(dá)到45HRC，淬硬層深度為2-2.2mm。

（2）導(dǎo)軌淬火前的彎曲補(bǔ)償加工  由于床鞍導(dǎo)軌較長，導(dǎo)軌淬火后有一凹變量，導(dǎo)軌磨削時(shí)先磨掉兩頭高出部分，再磨出圖樣所要求的尺寸，磨量較大且強(qiáng)力磨削后的床鞍導(dǎo)軌，由于內(nèi)應(yīng)力不平衡，穩(wěn)定性差，裝配成機(jī)床的床鞍導(dǎo)軌也很難保證精度不變。對此，根據(jù)導(dǎo)軌面的畸變規(guī)律，用補(bǔ)償法來補(bǔ)償淬火后的凹變量。經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，首先掌握淬火后的凹變量，然后在淬火前工序人為地加工出凸斜面形狀，即在淬火前工序在加工中心機(jī)床上進(jìn)行預(yù)彎加工。

在加工中心機(jī)床上進(jìn)行凸彎加工時(shí)，不需要預(yù)彎夾具等工裝，只需根據(jù)凸彎量進(jìn)行相應(yīng)的編程，設(shè)定工件坐標(biāo)系在導(dǎo)軌一端，選用φ50mm立銑刀進(jìn)行加工。

經(jīng)過加工中心機(jī)床進(jìn)行凸彎加工的床鞍，淬火后導(dǎo)軌經(jīng)下凹變形使其表面的壓應(yīng)力與拉應(yīng)力相互抵消，導(dǎo)軌趨于平直。精磨時(shí)不但磨量均勻而且淬硬深度也一致，導(dǎo)軌畸變較小，從而保證導(dǎo)軌面的穩(wěn)定性與使用壽命。

很多廠家采用上述工藝對導(dǎo)軌進(jìn)行淬火熱處理，生產(chǎn)出來的導(dǎo)軌硬度及耐磨性大大提高，無畸變?nèi)毕?，滿足了工作的需要。