VMC4024加工中心機(jī)床中溜板的材料為HT300。熱處理技術(shù)要求：導(dǎo)軌上平面、內(nèi)側(cè)面及壓板面采用中頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行感應(yīng)淬火，畸變量≤0.5mm。但是，在實(shí)際操作過程中，受各方面因素的影響，導(dǎo)軌可能產(chǎn)生畸變?nèi)毕荨＝裉炷?，我們就看看畸變?nèi)毕莓a(chǎn)生的原因及其對(duì)策。

（1）導(dǎo)軌畸變分析 加工中心機(jī)床中溜板的導(dǎo)軌上平面、內(nèi)側(cè)及壓板面經(jīng)中頻感應(yīng)加熱設(shè)備淬火后，由于結(jié)構(gòu)尺寸所致，中溜板的剛性較差，導(dǎo)軌表面彎曲畸變量較大，一般高達(dá)1.1mm左右，嚴(yán)重影響下道磨削加工的正常進(jìn)行。過大的磨削量不但費(fèi)工費(fèi)時(shí)，而且還會(huì)影響導(dǎo)軌表面淬火質(zhì)量。

由于中溜板底部開有4個(gè)槽，因結(jié)構(gòu)的限制，采用熱校法來減少淬火后畸變量的效果太差。為此．根據(jù)該中溜板導(dǎo)軌表面中頻感應(yīng)淬火后呈中凹畸變的規(guī)律，設(shè)法采用在淬火前將導(dǎo)軌表面加工呈中間上凸，利用預(yù)變形量來補(bǔ)償導(dǎo)軌表面中頻感應(yīng)淬火后中間下凹的畸變量，從而達(dá)到減少導(dǎo)軌淬火畸變的目的。

（2）對(duì)策 當(dāng)對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行刨削加工時(shí)，在中溜板底部l101mm尺寸兩端加一定高度的銅墊片 （如0.6mm厚墊片），在導(dǎo)軌中間加壓板，并于刨削加工前先將壓板壓緊，使中溜板導(dǎo)軌產(chǎn)生下凹彈性變形，刨削加工完成后松開壓板，使中溜板在彈力的作用下，導(dǎo)軌呈上凸變形，可使中溜板導(dǎo)軌表面中頻感應(yīng)淬火后的彎曲畸變量控制在0.5mm左右。

（3）效果 加工中心機(jī)床中溜板導(dǎo)軌進(jìn)行中頻感應(yīng)淬火的過程中，通過采用冷加工預(yù)變形方法，可以大大減少淬火后導(dǎo)軌的畸變，從而滿足工藝與生產(chǎn)的要求。