某液壓機構(gòu)用于500kV高壓開關控制操作，二級閥閥體是液壓機構(gòu)心臟部分的關鍵零件。閥體材料為GCr15SiMn。閥體工作中，體內(nèi)承受油壓為32-34MPa，工作環(huán)境為戶外操作。閥體零件要求高強韌性和高疲勞抗力，同時具有良好的耐磨性和耐腐蝕性能。閥體熱處理后硬度應達到57-59HRC。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，一批閥體在運行100-200次后發(fā)生開裂漏油事故，造成經(jīng)濟損失。經(jīng)分析其缺陷產(chǎn)生的原因，發(fā)現(xiàn)采用超音頻感應加熱爐進行回火熱處理，效果良好，可以有效避免開裂缺陷的產(chǎn)生。

檢驗斷口發(fā)現(xiàn)，斷口呈銀灰色，閥體開裂發(fā)生在油孔邊緣，長約30mm，裂紋平直；從斷口顏色分析，斷口未發(fā)生氧化和腐蝕，其裂紋不是淬火裂紋也不是腐蝕裂紋，斷口為瓷狀斷口，系脆性斷裂。

進一步檢驗觀察發(fā)現(xiàn)，裂紋斷口上呈現(xiàn)多條放射狀紋理裂紋，有兩處裂紋源，兩處裂紋源處均出現(xiàn)二次裂紋，以沿晶斷口形貌為主。微觀檢驗觀察發(fā)現(xiàn)，沿晶斷裂面存在孔洞和顆粒析出物。X射線分析表明，顆粒析出物的鉻含量較基體高出約1倍，分析認為這種析出顆粒是（Fe、Cr）₃C型碳化物。

金相觀察后發(fā)現(xiàn)，晶界上有網(wǎng)狀碳化物析出，這和斷口觀察分析結(jié)果一致。

分析表明，閥體開裂是逐漸發(fā)生的滯后型開裂，有可能是氫脆造成的破壞；另一方面，GCr15SiMn鋼第一類回火脆性溫度為200-400℃之間，而閥體回火溫度是250-270℃，因此發(fā)生第一類回火脆性不可避免。

閥體加工中鍍鋅工序中有氫析出滲入工件中，檢驗證實，閥體開裂為氫脆斷裂失效；同時試驗表明，閥體開裂沿晶脆斷是第一類回火脆性引起的，第一類回火脆性特征明顯。

根據(jù)以上分析，提出的改進措施如下：

（1）閥體電鍍鋅后，增設去氫工序，排除工件內(nèi)的氫氣，防止氫脆發(fā)生。

（2）改變回火工藝。回火采用超音頻感應加熱爐進行，溫度改為（430±10）℃，避開產(chǎn)生第一類回火脆性溫度范圍，防止第一類回火脆性現(xiàn)象發(fā)生。

很多廠家采用改進工藝后，生產(chǎn)出來的閥體全部符合技術條件要求，未發(fā)生開裂泄漏事故，生產(chǎn)運行良好。